初夏時節，在中國北方最大的毛衫加工基地山東省海陽市，數萬臺織機高速運轉，幾百家毛衫企業的業務、設計、打樣部門一片忙碌，共同應對出口旺季。
“從4月開始，我們的訂單就明顯增多。”煙臺亞琦紡織有限公司業務員徐嘉瑋忙著通過電子郵件，與美國、日本等國家的客戶溝通，一天至少確認7至10個款式。
地處膠東半島南部的山東海陽發展毛衫產業已有50余年的歷史。該市現有針織毛衫產業集群企業450余家，普通電腦橫機30000余臺，全成型電腦橫機1500余臺，個體加工戶5000余家，從業人員12萬余人，年加工毛衫4.5億余件，產品九成以上出口海外。
近年來，穿著輕便、款式多樣的毛衫已不僅是御寒必備品，還成為時尚圈“新寵”。在滿足開衫、套衫等常規產品生產的同時，海陽當地企業設計開發的瑜伽、禮服、抗寒、嬰童等系列毛衫產品迎合了海外受眾的新需求。
記者從海陽海關獲悉，海陽出口毛衫品類豐富，主要包括化纖制鉤編針織衫和棉質鉤編針織衫兩大類。近三年，該市毛衫產業出口呈增長態勢，主要出口到美國、日本、英國、歐盟等國家和地區，其中美國為第一大出口市場。
在當地一家毛衫企業的智能縫合吊掛流水線上，電腦通過實時產量、效率等數據，將毛衫裁片和半成品自動傳輸分派給員工。工人們有條不紊地使用先進的圓盤機對毛衫前襟、后片、衣袖進行縫合，整個生產流程借助“一物一碼”實現了數據管理的智能化。
時下，山東海陽正通過人工智能、數字孿生等技術，改變傳統的生產與管理模式，推動毛衫產業從傳統勞動密集型向智能制造型轉變。當地鼓勵引導設備大規模更新，生產機器經歷了從手搖橫機到半自動橫機、全自動橫機，再到如今的全成型電腦橫機的發展過程。
在海陽英倫紡織有限公司的無縫車間，“一線成衣”技術令人驚嘆，只需要五名工人就可以操作上百臺機器。一根紗線輸入織機，啟動按鈕，一件成品的誕生不用1小時。
“用這種機器生產的毛衫由一根紗線織就，沒有縫合痕跡，細膩平整更顯高級。”該企業工作人員王雅亭告訴記者，“一線成衣”類似于3D打印，能實現無縫編織，省去套口、縫合等工序，大量減少人工、管理成本，縮短生產周期，提高產品質量。
據悉，該工廠近期還將建設智能倉儲系統，引進自動導向車等設備，讓生產更智能。
在一處海陽毛衫展廳，即將漂洋過海的時尚新品以及銷往國內的羊毛羊絨織品琳瑯滿目。據了解，當地近年來在擴展海外市場的同時，還通過線上、線下渠道深耕國內市場，實現產品從貼牌代工到原創品牌的轉變，并舉辦多屆“毛衫藝術節”，擴大知名度，促進經貿往來。
與此同時，慈星一線成型研究院、杰瑞紡織設計研發中心、毛衫產業創新園、毛衫大廈等一批設計研發中心和公共服務平臺不斷涌現，為海陽毛衫產業可持續發展注入活力。
“個性化定制將是毛衫產業的發展趨勢，傳統毛衫企業要做好準備。”煙臺亞琦紡織有限公司總經理車延峰稱，隨著當地毛衫產業智能化進程的加快，消費者未來可以根據自己的喜好和需求，選擇不同的顏色、圖案、剪裁，獲得“高級定制”的穿著體驗。
