想要向上生長，必先向下扎根，六十四年來，新鄉化纖在再生纖維素長絲垂直領域深耕，通過“深挖一眼泉”，創造“長流不竭”的經濟效益。1987年后，新鄉化纖綜合研判多方因素，果斷退出再生纖維素短絲市場，為再生纖維素長絲提質增效騰出產業容量，公司再生纖維素長絲得到迅速且長足的發展，生產技術、市場占有率、產品質量等均以領跑者的姿態位于行業前列，公司再生纖維素長絲年生產能力達13萬噸，2023年居中國化纖行業產量排名首位。
邵長金認為，裝備水平是衡量企業制造層次的關鍵指標。新鄉化纖聚焦智能制造、工業互聯網、大數據、工業機器人等數字經濟關鍵技術在生產中的融入與應用，與中國移動合作，打造新鄉市第一家5G專網全覆蓋的企業園區，與上海節卡機器人科技有限公司合作，借助機器人、電氣設備、AI外觀檢測，研發出第一條氨綸全自動產品包裝線及自動落絲系統，實現產品從下線、運輸、包裝到倉儲全過程自動完成，實現工藝管理可視、可控、可讀。公司充分發揮生產型企業能動性，研發出國內首家擁有自主知識產權的第四代新型連續紡絲機，在保障生產質量穩定的同時，生產效率提升30%以上。公司先后榮獲“國家高新技術企業”、國家級“綠色工廠”、“河南省智能工廠”、“河南省智能制造標桿企業”等稱號。
隨著產業梯度轉移、要素成本上升、價格競爭加劇，紡織業正面臨傳統產業轉型升級的共性挑戰，新鄉化纖永葆“趕考”的清醒和堅定，抓住全球產業結構和布局調整過程中孕育的新機遇，瞄準細分賽道，不懈探索實踐全產業鏈非木源生物基纖維綠色健康發展，將菌草首次應用于再生纖維素纖維領域，以原創性、顛覆性科技創新開辟“以草代木”新領域，擺脫傳統路徑依賴，解決供需結構性矛盾，為紡織行業可持續發展、提高產業鏈韌性和安全水平提供了“金鑰匙”，目前，新鄉化纖已經陸續攻克菌草制漿、紡絲等多個科研難題，掌握了從一棵草到一根絲的全套工藝技術，并獲得多項國家發明專利。
新鄉化纖主動突破制造企業研發局限，與多家科研院所攜手打通產學研價值鏈條，嫁接雙方優勢，促進科研成果快速轉化成生產力。新鄉化纖與中科院大連化物所合作，對菌草進行三素分離，實現菌草全方位工業化應用，進一步激活菌草高值化利用空間。新鄉化纖與西南交通大學簽訂產學研與技術合作協議，推出DT溶劑法紡絲新技術，摒棄傳統化學溶解體系，跳過傳統制漿工序，可直接溶解纖維素并進行紡絲，生產過程不使用燒堿、硫酸、二硫化碳等危險化學品，以綠色技術驅動終端廢棄紡織品回收變廢為寶，推進產業鏈各環節可持續發展。公司與中國科學院過程工程研究所共同研究開發出新一代生物質纖維紡絲技術，用新一代綠色溶劑離子液體作為溶劑，通過物理方法制作全新概念的離子液體法再生纖維素長絲——首賽爾。《離子液體溶解纖維素及綠色紡絲新工藝》已通過專家組鑒定，專家組一致認為整體技術達到國際領先水平，并入選中國化纖行業協會“2024/2025中國纖維流行趨勢產品。
2024年4月26日，白鷺生物基新材料綠色工藝中試產業園順利奠基，引領創新鏈與產業鏈深度融合，加速科技成果產業化落地，未來到“十五五”，公司將由內而外完成生產工藝全流程“綠色蛻變”，著力構建供應端、生產端、消費端的全生命周期綠色閉環，為行業帶來顛覆性的質量變革、效率變革、動力變革、綠色變革，開創“從無到有”新路徑，攀登“人有我精”新高度，一絲一縷織就產業新圖景。
