動動手指，就能“一鍵”完成一件服裝的設計工作；讓AI數字人“穿上”數字樣衣“走秀”，就能直觀地進行展示；在一家數字化服裝企業的車間，1分鐘就能下線1件成衣產品，而服裝新品從前端設計到亮相市場，最快只要10天……科技力量正不斷推動紡織服裝行業產業鏈變革，帶來業態更新與價值延伸，創造出更多令消費者驚艷的新產品。
“一鍵生成”服裝設計
在浙江省杭州市，浙江凌迪數字科技有限公司創始人劉郴演示了“一鍵生成”服飾設計的魅力:在一款軟件內輸入簡單的描述語句，輕輕點擊按鈕，經過數十秒的渲染，一款服裝的三維款式設計就呈現在眼前。
“服裝行業的‘科技范’，首先體現在設計與制衣技術上。”劉郴說，憑借技術優勢，凌迪公司與眾多大型服裝行業企業合作，提供時尚服裝行業全產業鏈3D數字化服務，打通服裝領域從數字化研發設計到智能化生產制造的技術壁壘，大大提高了相關企業生產經營的效率。
在浙江捷信紡織科技有限公司，凌迪公司出品的設計軟件已經幫助該企業對幾千款印花圖案進行了數字化，制作了近百件數字樣衣，并用AI數字人模特進行虛擬走秀，從而更直觀地在線上展示布料。“為了提高面料銷量，我們往往會制作一些樣衣。如今，通過樣衣數字化，可以幫助更多無法到現場看布的面料批發商、成衣商感受布料效果。”公司總經理劉化海說。
“過去，這樣的服裝設計可能需要一周到一個月的時間，現在的設計速度是之前無法想象的。”劉郴說，對于紡織服裝行業而言，智能化技術的提升并不是為了“替代”設計師，而是要為設計師們提供更好的工具，為他們省去許多不必要的負擔，讓他們有時間把更多精力放在出精品、出“爆款”上。
紹興華茂化纖有限公司董事長高安良介紹，企業每年都會投入數千萬元對生產線進行改造提升。浙江省經信廳相關負責人表示，要推進“未來工廠”創新突破，支持紡織企業加快5G、云計算、數字孿生等數字技術融合應用，提升柔性化定制生產和供應鏈高效協同能力。
“從服裝設計到亮相市場，最快只要10天”
通過研發、生產、供銷、服務、企業管理等領域全方位數字化轉型，服裝行業開啟了深度業務變革。“裝衣領現在的標準工時是54秒。”華利達集團IE部經理吉雪峰說，為建立標準工時數據庫，他帶領團隊花了整整2年時間，研發了自動設備組合模板，改變了原來復雜線條員工要5年才能熟練上手的歷史。
在此基礎上，1分鐘就能下線1件成衣產品，服裝新品從前端設計到亮相市場，最快只要10天。華利達董事長、總經理張文昌表示，通過共享行業大數據，覆蓋全要素、全供應鏈、全成本鏈，傳統行業也能做出不平凡的業績。
位于浙江省紹興市柯橋區的中國輕紡城，是中國最大的紡織貿易集聚地之一。在店鋪林立的輕紡城里穿梭，不少商戶經營者表示，今年以來，融入紡織前沿技術的高端面料產品愈加受到市場歡迎。
“這塊‘竹絲緞’樣布，能將綠色環保的竹纖維和抗皺性強的聚酯纖維織在一起，不僅細膩光滑，還能透氣吸濕、抗菌防皺。”在一家商鋪內，一位經營戶告訴半月談記者，一些功能性面料雖然研發成本較高，有的研發周期長達半年，但這一切投入都是值得的。“在當前的紡織服裝市場中，產品附加值越高，競爭力越強。”
“去年我們與國家石墨烯創新中心共同研發集抗紫外線、抑菌、抗靜電、遠紅外、吸濕、速干等功能于一體的石墨烯科技環保面料。”位于輕紡城坯布市場的紹興漢途紡織品有限公司總經理朱宇說，公司將功能性面料作為新增長點，取得了不錯的成效:2023年公司總銷售額同比增長53%，極大鼓舞了公司發展的士氣。
向高端面料挺進、打造面料品牌成為眾多布商的目標。在萬姿科技有限公司的一樓展廳，用索羅娜環保紗線、TR無膽防絨、TAC三醋酸、中空紗等高端面料制作的樣衣一字排開。“這件羽絨服的面料集低靜電、防風拒水、高透氣透濕性等功能于一身，很受高端羽絨服成衣品牌的青睞。”萬姿科技有限公司總裁葉時平說，“我們正在推進面料品牌建設。每件由萬姿面料制作的成衣都會掛上專屬面料吊牌，這讓面料也擁有了‘身份證’。”
依靠科技創新增強服裝面料產品的競爭力，已成為中國輕紡城數萬家經營戶的共識。2023年，中國輕紡城市場群成交額超2700億元，同比增長8.22%，“線上線下”兩個市場成交額超3600億元;柯橋區紡織品出口額達1094億元，同比增長5.15%。
“紡織服裝商戶與企業要在激烈的市場競爭中勝出，關鍵是產品立于不敗之地。”中國輕紡城股份公司黨委委員、副總經理季江鋒表示，應進一步促進高性能纖維、高端面料、高附加值產業用紡織品等產品的優化提升，進一步擴大相關產品的品牌影響力。
時尚創意產業、美好生活產業
全國工商聯紡織服裝業商會理事長、波司登品牌創始人高德康表示，紡織服裝產業早已不僅僅是傳統產業，更是時尚創意產業、美好生活產業。為此，必須持續發力新材料、新品類、新科技、新專利、新標準的開發和應用，不斷深化品類創新，打通品類邊界，挖掘品類價值，帶給消費者更有價值感和體驗感的產品和服務。
數字技術和產業發展的深度融合，是紡織服裝產業面向未來最確定的發展機遇。高德康說，數字化轉型已經成為企業轉型升級、提質增效的必修課，必須持續加大研發投入，增強內生動力，以科技賦能產品革新與升級。
“現在有一些同行，在談論紡織服裝行業發展的‘內卷’問題。也有一些企業家擔心，不是所有企業都有這個實力去做到‘高精尖’。”紹興乾雍紡織有限公司總經理蕭興水認為，“很多時候，‘高端’無非就是在自己熟悉且力所能及的范圍內做到‘極致’。無論在什么時期、什么市場環境下，有決心做到‘極致’的企業一定能獲得良好發展。”
一些政府部門開始注意推動國內外標準認證銜接，鼓勵紡織企業開展“綠色產品”“有機產品”等綠色有機認證和高端品質認證，培育紡織行業全鏈路數字化改造服務商，探索“點單式”服務模式，形成一批可借鑒可推廣的“鏈式”數字化轉型解決方案應用。
在紹興掛牌成立的浙江省現代紡織技術創新中心，正用一項項扎實的基礎創新研究，勾勒出紡織業明天的動人圖景。該中心相關負責人告訴半月談記者，今后，“一根絲”的價值絕不僅僅意味著“織布成衣”，工業絲既可“上九天”成為國產大飛機的優質航空玻璃纖維棉氈材料，又可“下五洋”成為深海系泊纜繩守護油氣開采作業設備的安全。這些拓展應用，反過來也可為“織布成衣”提供新的技術創新啟示，服裝業的未來有無限可能。
“當前，紡織行業通過科技創新，正在眾多領域為發展新質生產力蓄力、夯實基礎。”江蘇省工商聯紡織服裝商會黨支部副書記、副會長兼秘書長陸梅說，“2023年以來，商會陸續邀請有關專家交流AI在服裝時尚行業的應用，最近還在進行AI內容運營師培訓。我們不僅要進行科技創新，更要在產業鏈全流程上進行創新，如商業模式的創新、品牌建設的創新、服裝風格的創新、生產要素的創新、產品功能的創新。”
