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        效益大幅增加,江蘇射陽企業靠的不是運氣是什么?

        2024-08-21 09:21:23 來源:紡織經濟信息網

        走進高紡園,只見一個個現代化紡織工廠林立,道路寬敞干凈整潔,空氣中聞不到任何異味;整齊排列的廠房屋頂光伏板蔚為壯觀,偌大的生產車間里自動化設備實現“機器換人”……

        近年來,江蘇鹽城射陽縣以智能化、數字化、綠色化為方向,大力促進紡織產業結構調整和轉型升級,推動紡織企業退城入園,努力以綠色低碳探路、強鏈補鏈破題、改革創新落腳,隨著傳統產業的高端化升級、前沿技術的產業化落地,紡織業正蝶變為創新驅動的科技產業、文化引領的時尚產業、綠色發展的生態產業。

        激活“聚變效應”

        一排排機器高速運行、千萬支細紗飛速纏繞,來到江蘇榮鴻新纖維科技有限公司,一臺臺自動化設備成為生產線上的“主角”,僅幾個按鍵,便可控制紡紗設備,實現全流程自動化。

        “依托數字化管理平臺,我們可以采集生產狀態實時數據,實現數字化高效節能綠色生產,在手訂單已經排到10月份,今年有望實現銷售額10億元!惫鞠嚓P負責人說,自2014年入駐高紡園以來,榮鴻從單一的印染發展到集織布、染色、縫制、包裝、出口銷售于一體的全產業鏈,目前已成為全國最大的紡織清潔用品生產基地。

        這正是射陽縣錨定集群化發展趨勢,不斷推進紡織產業整體配套、協同發展、向價值鏈高端攀升的生動注腳。近年來,射陽縣以高紡園為著力點,持之以恒抓龍頭、強鏈條、聚集群,全力打造以紡織全產業鏈為目標的專業化、新型綜合產業園區,先后引進上海題橋、沙印集團、蘭邦特種纖維等鏈主企業10多家,逐步形成“紡織機械—紡紗—加彈—織造—印染—家紡與服裝”全產業鏈發展格局,新纖維高端紡織產業集群入選省中小企業特色產業集群。

        “集群化發展是培育新質生產力的‘催化劑’!备呒張@相關負責人介紹,通過要素集聚、優勢集成、產業集約,園區形成生態染整區、高端紡織區、服裝家紡區、產業服務中心“三片區一中心”布局,各企業投入產出關系和產業組織形態更加高效,產業集聚效應不斷顯現,2023年實現全口徑開票銷售130億元,紡織產品暢銷全球40多個國家和地區,毛絨面料、棉紡、印染產能分別占鹽城市的25%、30%、85%以上。

        堅持“數智賦能”

        開發“數字大腦”,對企業用電、用水、排污等數據“一屏統攬、一鍵處置、一體共治”;一企一策制定數字化轉型方案,重點培育推廣智能排產、智能測配色、ERP系統搭建等方案;開展工業物聯網建設,實現車間、廠區、園區全覆蓋……在高紡園,一場“數字賦能紡織”專項行動全面展開,新質生產力的發展熱潮正加速涌向紡紗、織布、染整、服裝各個環節。

        上海題橋江蘇紡織科技有限公司是一家集染紗、絲光、針織、染整于一體的國家高新技術企業,筒子紗染色車間實現90%自動化,獲評省智能制造工廠。走進車間,只見染缸集體“上樓”,進籠、出籠、搬卸、松筒、緊筒、烘干等系列環節均由6只機械臂完成,用工減少了近80%。

        “4個染色車間共有智能裝備102臺(套),通過各種傳感器、控制裝置,將智能工業機器人及一系列工業軟件串聯,全程動態管理整個生產工藝流程。”公司黨工辦相關負責人介紹,通過智能化改造和數字化專項,公司實現年產2萬噸高檔功能性面料、3000噸醫用紗布、6000噸散纖維(染色)及2萬噸筒子紗染色的生產能力,產品遠銷歐美、日韓等國家和地區。

        設備換代、產品升級、成果涌流,在園區,以題橋為代表的一批傳統紡織企業已然找到了正確的打開方式:榮鴻公司研發色紗高彈絲替代工藝,年節約用工成本1280萬元;沙印公司運用5G大數據+物聯網技術,整合上游原料公司和下游印染、服裝公司,新產品年增收10億元以上;順龍特種纖維建成蘇北首個全智能立體倉儲,減少用地200%、降低貨物運輸成本40%……目前,園區規上紡織企業“智改數轉網聯”覆蓋率達85%,80%企業建成半自動或自動染料助劑稱量輸送系統,累計獲得專利260件、注冊商標220件,創成國家高新企業20家、省級企業研發中心3家。

        加速“綠色變革”

        在順龍紡織二期織造、染色廠房,18臺超低浴比無張力染色機正高速運轉,整個車間看不見污水,聞不到異味!巴ㄟ^設備升級,年可節約用水30%、用氣20%!惫鞠嚓P負責人說,目前,公司在手訂單2.3億元,18條生產線正滿負荷運轉,確保在9月份交付客戶。

        順龍紡織“綠色蝶變”的背后,離不開園區的政策引導和支撐保障。為提高資源配置效率,高紡園在全市率先開展“工業企業資源集約利用綜合評價”,分析研判企業“萬元產值能耗、噸均排污量、畝均開票稅收”,推行企業分檔分類管理,對排污大、能耗高、未達效企業,通過激勵和倒逼雙重機制,推動“拆籠換綠”“騰籠換鳥”,先后淘汰落后印染設備700臺套,退出7家低效企業;同時,還建有超低排放熱電廠1座、供熱中心1座、LNG儲氣站1座,建成日處理6萬噸的污水處理廠,集中供熱、供氣、污水處理實現全覆蓋,企業工業污水、生活污水接管率和處理率均達100%。

        “聚焦清潔能源供給、工業節能降碳、碳匯能力提升、能碳協調管理、應用場景布局等重點領域,我們做足‘全鏈低碳+科創賦能+智能升級’文章,加快構建綠色低碳循環現代紡織產業體系!备呒張@相關負責人表示,園區正積極探索構建園區智慧物聯平臺,實現園內能碳結構態勢感知、能耗統計分析研判,助力企業零碳、低碳生產,建成園區屋頂分布式光伏51兆瓦,年可發電6400萬度、節約標煤約7600噸,題橋紡織獲得國內首份空氣層布料產品碳中和達成認證。

        向“綠”而行,“質”煥“新”生。目前,園區建成江蘇省唯一的國家級綠色染整研發生產基地,先后獲評江蘇省紡織染整特色產業集群、全國紡織服裝十大產業園區、中國印染行業數字化轉型示范園區、全國紡織產業互聯網試點園區等稱號。

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