寧波作為民營經濟和創(chuàng)新主體最為活躍的地區(qū)之一，有著豐富的民營企業(yè)資源，特別是在服裝產業(yè)領域，日前，記者深入有著45年歷史的雅戈爾時尚股份有限公司（下稱“雅戈爾”），探尋這位寧波服裝“大佬”如何在當下發(fā)展和其構建新質生產力的“秘笈”。
唯新不破 寧波服裝“大佬”要講“新故事”
“寧波裝，妝天下”。從“紅幫裁縫之鄉(xiāng)”到“東方濱海時尚之都”，雅戈爾、太平鳥、申洲等紡織服裝行業(yè)龍頭企業(yè)繁茂生長，在中國服裝產業(yè)扛起了寧波服裝的大旗。
1998年11月19日在上海證券交易所掛牌上市后，雅戈爾一度成為服裝行業(yè)的頭部企業(yè)。如今已經有45年歷史的雅戈爾正在走出一條新的發(fā)展道路。
最近，雅戈爾在上海淮海中路開出首家可持續(xù)生活方式的商業(yè)項目——HAI550。忙著新開地標性商場的同時，雅戈爾還開啟了新動作——投資國貨美妝品牌林清軒、重倉的運動品牌推出新產品線……
對此，雅戈爾執(zhí)行總裁徐鵬解釋：“聚焦時尚產業(yè)，讓雅戈爾能在當前的經濟環(huán)境下保持穩(wěn)定。”
研究近兩年的全球服裝市場，2023年數據顯示，全球服裝行業(yè)在5%的增長下達到10.38萬億元人民幣的市場規(guī)模，中國服裝行業(yè)也在8.5%的快速增長下達到2.16萬億元人民幣的市場規(guī)模。另有機構分析，2022年中國時尚服飾行業(yè)中端市場占比33.2%，大眾市場占比24.2%。
市場規(guī)模持續(xù)擴大，但也面臨隱憂：增速逐漸放緩的同時，消費者對于服裝的品質、設計、舒適度以及環(huán)保性能等方面提出了更高要求，另一方面，線上銷售渠道的崛起對傳統(tǒng)實體店造成了一定沖擊，但同時也為服裝業(yè)帶來了新的增長點——線上線下融合成為行業(yè)發(fā)展的新趨勢。
面對新常態(tài)，寧波服裝“大佬”雅戈爾也有著自己的新思路，在渠道建設上動作頻繁。近年來，雅戈爾投入巨資在上海、深圳、杭州、武漢、長沙、南昌、鄭州、濟南、西安、長春、沈陽、寧波等核心城市的核心地段購入大型店鋪，開設時尚體驗館；與萬象、印力、重百、萬達等重要商業(yè)系統(tǒng)展開全面合作。
據徐鵬透露，今年雅戈爾計劃新開19家門店，快速發(fā)展大型線下門店。“雅戈爾多年來不斷加大研發(fā)投入，提升產品競爭力。我們希望給顧客帶來更具‘質價比’的產品，以及更優(yōu)質的服務和體驗。”
從徐鵬的表述中，記者了解到，雅戈爾正在進行門店的線上線下深度融合，并在主品牌基礎上培育多個子品牌，與美國潮牌Undefeated、挪威戶外品牌Helly Hansen展開深入合作。
此外，雅戈爾前年還成立了“INNOVATION 100（創(chuàng)新100）”平臺，隨著產品線的擴充，雅戈爾從一家男裝企業(yè)向時尚集團轉變的雛形初具規(guī)模。“難而正確”的道路，是徐鵬在采訪過程中多次強調的詞匯，“這是雅戈爾能發(fā)展至今的核心要義”。
數字化+服裝制造，讓布料“知道”自己該去哪
改革開放四十多年來，服裝產業(yè)作為中國外貿“老三樣”之一，但當前服裝產業(yè)不得不面臨原材料、勞動力等生產要素成本的上升帶來的巨大壓力。企業(yè)需要尋求降低成本的有效途徑，如優(yōu)化供應鏈管理、提高生產效率等，運用新技術進行改造提升，已成為服裝企業(yè)的關鍵共識。而對于數字化技術的運用，雅戈爾則早早進行了探索。
走進雅戈爾的西服智能工廠，第一時間看到的就是位于一樓“C位”的5G智能終端大屏。從屏幕上，可以清晰地看到服裝制造的分床、裁剪、縫制、整燙、包裝5大流程的實時進度，以及智能吊掛系統(tǒng)、柔性生產控制系統(tǒng)的相關數據。
雅戈爾的數字化帷幕是從2016年拉開的。2016年，在創(chuàng)始人李如成的指引下，雅戈爾數字化從商業(yè)智能時代邁入“數據中臺時代”，逐步構建起業(yè)務中臺、數據中臺與財務共享中心三大中臺。
“新質生產力的背后就是數實融合，深層溯源后的本質則是實體經濟，也就是數字技術深度賦能后的新型實體工業(yè)。”徐鵬表示，過去生產要素依靠的是投資，現(xiàn)在生產要素的關鍵是科技創(chuàng)新，反映出的一個大趨勢就是數字化技術創(chuàng)新。
聚焦到雅戈爾，如果說智能化工廠是硬件投射，那么夸父系統(tǒng)的誕生就是平臺數字化的有效嘗試。據了解，夸父系統(tǒng)就是致力于做數字化門店研究的。通過技術的支撐，門店和總部可以實現(xiàn)目標客戶鎖定、商品分銷、智慧巡店等功能。“我們也希望這套解決方案可以賦能更多同行業(yè)企業(yè)。”徐鵬說。
而在生產端，雅戈爾的生產工廠也被稱為“5G全連接工廠”。在終端大屏上，不僅顯示了集團旗下各個分公司的最新訂單，還有各個工廠的當日產量、在制品數量、完工數量等，甚至還能將今年與去年的訂單情況進行比對分析。
據介紹，智能工廠吊掛流水線上的員工都在顯示屏上有相應的虛擬工位，數據會監(jiān)測到每一個生產環(huán)節(jié)的效率，亦能通過每一件出廠服裝上的ID追溯生產問題的源頭，讓高效和高質得到保障。
走進生產車間內，流水線上方紅白相間的吊掛系統(tǒng)引起了記者注意。這些小吊掛正帶著半成品的布料游走在各個工位之間，工人們從系統(tǒng)上接過布料，熟練地完成自己的工作后，交還給吊掛系統(tǒng)，此時傳送帶會自動帶著它們走向下一個工位。“如果數據顯示這個工人的進度已經落后，那就會暫時停止給他派單，順延給后面的工人。”雅戈爾信息部相關負責人表示。
過去，服裝生產車間的布料全靠人工流轉于各工序，后期西服和西褲也無法自動匹配。而全自動吊掛系統(tǒng)的出現(xiàn)解決了這一問題。通過控制系統(tǒng)發(fā)出指令，布料就能“知道”自己要去哪些地方做哪些事情，從零碎布料到一套成衣，全程“腳不沾地”。
在系統(tǒng)提效下，雅戈爾實現(xiàn)了第一件成品反應速度從15天下降到5天；高級定制生產周期從15天下降到5天；批量訂單生產周期從45天下降到32天；工位在制品從56件縮減到10件；產品不良率降低10%；生產效率提高25%。
今年是雅戈爾集團的第45年。沿著難而正確的路穩(wěn)步向前，依舊是雅戈爾的主基調。“不必期待雅戈爾快速發(fā)展，我們堅持的一直是厚積薄發(fā)。”徐鵬稱。
