在原液車間，漿粕自動化上料系統正高效運轉，將漿粕通過傳送帶平穩輸送至浸漬工序；在紡練車間，紡絲機群轟鳴作響，銀白色的粘膠纖維從噴絲孔中傾瀉而下；在成品發貨現場，夾包車有序裝載，倉儲管理員核對批次信息后，直接發往1公里外的下游生產廠家……庫爾勒中泰紡織科技有限公司（以下簡稱“庫爾勒紡織”）生產一線一派繁忙景象。
截至4月7日，公司生產經營實現首季“開門紅”：銷量達季度計劃的134.02%，產量完成季度計劃的133.45%，兩項核心指標均超額完成季度目標任務。
公司嚴格對照月度生產經營計劃指標，多措并舉優化生產布局，重點提升關鍵核心產品產量。通過生產組織優化，動態調整產能布局，構建“班組—車間—公司”三級成本管控體系，并充分利用信息化數據資源，實現上下游工序協同聯動生產。秉持“以銷定產”“以效定產”原則，推動產銷協同效應最大化，建立信息共享協同機制，實時反饋市場動態至生產端，及時傳遞市場信息及客戶需求，進一步指導督促靈活調整產品結構，做好雙向反饋，一季度產銷率達100.43%，持續提高客戶滿意度和依賴性，切實提升核心競爭力。
半纖裝置區內，國產耐堿膜正低成本高效運轉，年降本可達千萬元；活性炭吸附工段，與航天五院聯合研發的國產木質炭性能比肩進口椰殼炭；濾材區里，日本濾材已被性價比更高的國產產品全面替代。最令人振奮的是，歷時三年攻關的“改性漿”技術實現重大突破，投用比例已達51%，向著年降本超億元的目標穩步邁進。這種替代革命的背后，是企業“吃干榨凈”的極致追求。正如黨委書記、董事長宮正所言：“每個生產環節都是技術創新的試驗場，每項改進都在為高質量發展添磚加瓦。”
從核心部件到基礎材料，從單一技術突破到全系統優化，庫爾勒紡織正以國產化替代為抓手，在降本增效的賽道上跑出加速度。
