2025年8月4日，人民網總網“行進中國”系列報道聚焦永榮控股集團，記者深入生產一線，全景記錄永榮以科技創新引領傳統產業轉型升級的生動圖景。報道展現了永榮以數字化賦能、綠色化引領，樹立了傳統制造業向新質生產力躍升的標桿典范。
“太陽太陽像一把金梭，月亮月亮像一把銀梭，交給你也交給我，看誰織出最美的生活……”這首在上世紀80年代紅極一時的歌曲，是當年催人奮進的“紡織協奏曲”。工人們快速作業的生產場景，成為傳統紡織行業的印記之一。
而如今，紗線在自動化設備上高速運轉，原料在機械臂“指揮”下流向產線，萬米長的產品僅重5克……走進位于福建省福州新區（長樂區）的福建永榮錦江股份有限公司（以下簡稱永榮股份）超細旦錦綸生產車間，偌大的廠房內僅有2名工人，管控著30多臺設備井然有序地作業。
記者試圖用相機捕捉纖細的錦綸紗線從機器的紡軸上抽出的畫面，卻發現快得差點兒對不上焦。“這些自動化機器設備的瞬間生產速度比高鐵還快。”永榮股份副總經理付重先介紹。
長樂是我國紡織業重鎮，幾年前，永榮股份就在這里成功研制出高性能的防曬錦綸材料，適逢防曬衣市場超乎預期地加速擴容，由此拿到了大批訂單。這次“意外之喜”讓付重先更加認識到，只有堅持創新，才能為企業打開更廣闊的市場。
生產線上，紡織設備高速運轉，只有零星幾個工人巡視；控制室內，一個巨大的電子屏幕實時展示著生產數據、訂單狀態、能耗信息，隨時監控生產全流程……紡織這一傳統制造業在永榮股份已然升級為數字化模式。
曾幾何時，傳統產業常被認為是“利潤洼地”，但付重先卻認為，傳統制造業同樣大有可為。
經歷數字化變革后，永榮股份吃到不少“紅利”：不僅廠房面積減少60%、單位能耗降低40%、人均產量提升55%，還推動企業自主研發的智能化生產項目入選“全國制造業與互聯網融合發展試點示范項目”。
如今，永榮股份“訂單—排產—生產—檢驗—包裝—倉儲—交付”的全流程智能制造已從無到有，“苯—己內酰胺—尼龍切片—尼龍纖維”的上下游產業鏈已全面打通，“一個車間單元、兩名員工、一天五十噸產量”成為“現在進行時”。
“今年年初，我們還在生產線上加入視覺人工智能檢測技術。”付重先介紹，“如果用人工檢測，每個產品需要20秒；而用人工智能檢測只需要2秒，同時將檢測的準確率提高至99.9%以上。”
智能化帶來的精準控制與效率提升，不僅顯著降低了生產成本，也為永榮股份探索資源循環利用奠定了基礎。
據介紹，符合條件的可再生廢舊紡織品，經過分類回收、環保脫色、深層精濾、等距切粒、除塵干燥等處理步驟后，即可熔融紡絲，進入新一輪的紡織制造流程中，“重生”為嶄新的再生環保紡織品，實現資源循環利用。
“目前，我們的可再生產品約占公司產量的3%。”付重先坦言這個比例尚小，但企業年實現減碳量已超6萬噸。
“并非所有廢舊紡織品都可以回收再利用，這要求我們從產品設計源頭就融入可再生理念，甚至紐扣、商標等細節處都需采用可再生材質。”付重先說，“綠色可持續發展和數字化轉型仍將是我們下一步的發展重點，將通過采用環保原料、優化生產工藝、降低生產能耗等方式，持續探索綠色低碳的發展道路。”
從傳統紡織行業探尋新質生產力，推動產業的數字化轉型與綠色可持續發展，已成為長樂紡織企業的共識。福州新區（長樂區）正發揮自身作為全省最大數字資源集聚區優勢，引導傳統紡織企業從“千人紗、萬人布”到“智改數轉、數智賦能”，“織”出一片充滿活力的新天地。
