河南神馬錦綸科技有限公司由神馬實業、恒申合纖、東鑫焦化合資組建，總投資12億元建設年產10萬噸錦綸超輕、超柔、超舒適差異化民用紗線項目，滿足市場對高檔舒適功能性服飾需求。公司擁有實用新型知識產權16項，獲評“河南省綠色工廠”“河南省專精特新中小企業”“河南省創新型中小企業”，并入選工信部5G與工業互聯網智能制造示范基地。
2022年北京冬奧會速滑賽場上，身著安踏戰袍的中國運動員高速馳騁，其服裝憑借優異的干爽透氣性能備受矚目。這抹亮眼“中國紅”的原料，來自位于尼龍新材料開發區的河南神馬錦綸科技有限公司。公司以一根直徑僅0.01毫米的錦綸絲，為資源型城市轉型注入動能，助力中國尼龍城邁向千億級產業目標。
走進神馬錦綸智能化車間，不見傳統棉絮紛飛景象，取而代之的是機械臂精準抓取絲錠，無人運輸車沿軌道有序穿行。這個投資12億元的省重點工業項目，正以智能化方式重塑河南紡織業格局。
“平頂山1981年就產出中國第一卷錦綸簾布，但民用錦綸領域長期空白。”公司負責人表示。
為突破這一局面，依托中國尼龍城的原料優勢和恒申集團三十年紡織經驗，神馬錦綸于2021年建成年產10萬噸尼龍6民用絲一期項目，不僅填補了河南省該領域空白，更打通了省內首條“己內酰胺—切片—紡絲”完整產業鏈。首批AA級錦綸絲下線，標志著河南擁有了自主高端民用錦綸生產基地。
如今，錦綸6民用絲需求旺盛，廣泛應用于高檔紡織面料、特種運動服及體育休閑裝等領域。2024年，公司實現滿產滿銷，春節期間保持生產，產量同比提升約20%。
智能化生產核心價值在于保障產品更高、更穩定的質量，顯著提升優等品率。
2018年，公司啟動自動化包裝線及立體倉庫建設，兩年后建成國際先進智能包裝線，實現運輸、取絲、打包、碼垛自動化，效率提升50%，用工減少四分之三。
在平衡車間，絲卷在恒溫恒濕環境中靜置48小時，使纖維應力充分釋放。此工藝使染色均勻性達4.5級，高于國際標準0.5級。公司采用智能化成套控制設備，對產品實施全要素、全流程、全生命周期在線監控與質量管控。
不但如此，公司還引進國際先進烏斯特條干儀進行精密檢測，將線密度偏差控制在±1.5%以內，斷裂強度達4.0cN/dtex，超出國標10%。這些嚴苛指標正是冬奧服裝抗撕裂、高保暖性能的關鍵。
同時，智能制造兼具綠色屬性。企業應用VOC電補焦油設備將廢氣轉化為清潔能源，永磁電機使噸絲能耗僅為國家一級標準的80%，獲得國際專家高度認可。
創新：270萬米的效率革新
2024年初，公司成功研發6KG規格產品，單卷紗線長度達270萬米（約可繞北京故宮300圈），不僅優化了條干均勻度，更引領全鏈條降本增效。
大卷裝產品顯著節省包裝材料（如紙管），降低運輸損耗；客戶減少換卷頻次，有效降低人工成本并提升生產效率。該產品迅速獲得蘇杭、福建、廣東等地服裝企業青睞。
深化產學研協同。公司聯合河南城建學院等高校，攻克“大卷裝條干不勻”等5項技術難題，開發10余款新產品，擁有16項自主知識產權。通過ISO9001質量管理體系及兩化融合管理體系認證，獲評AAA級國家質量信用企業。
提升功能性與高端差異化產品占比是高質量發展的關鍵路徑。神馬錦綸憑借“專精特新”優勢，贏得蘇杭、福建、廣東、周口等省內外客戶廣泛好評。
奮進新時代，神馬錦綸二期項目正加緊建設，計劃今年10月投產。屆時，公司將成為長江以北最大的錦綸6民用絲生產企業。
“創建錦綸智能制造示范基地，打造高質量數字化標桿企業”是公司的核心愿景。從冬奧賽場的“平頂山智造”到引領行業的6KG產品革新，神馬錦綸正穩步推進中國尼龍城走向全球舞臺。
