在東南亞市場，中國企業的增長勢頭強勁。杭州某體育用品公司總經理向媒體透露：“我們的業務在東南亞增速顯著，其中越南的訂單量更是達到去年的數倍。”
商業格局總是幾家歡喜幾家愁，這樣的景象在越南河內郊區也有所體現。當地一位經營紡織廠已12年的阮老板，望著廠門口堆積的坯布陷入沉思。
他剛剛接到老客戶的通知，稱今年的春夏訂單將轉交給浙江供應商，理由是中國企業“報價低12%，交貨期還能提前10天”。
翻開賬本，阮老板發現過去半年已流失了7個長期客戶，占全廠訂單總量的30%。
隔壁廠房的機器運轉聲日漸稀疏，越南同行在社交平臺上的感嘆不絕于耳，而這一切只是整個行業變遷的縮影。
越南紡織服裝協會的數據顯示，2025 年第一季度，越南已有 23 家中小型紡織企業倒閉。
然而，中國企業接手的訂單并非簡單的低價競爭，而是憑借 “效率、穩定、定制化” 的綜合解決方案。
中國紡織業的優勢遠不止成本。
全產業鏈閉環是關鍵。越南紡織業 55-60% 的原料依賴中國進口，而中國化纖自給率高達 98%。這種產業鏈優勢直接轉化為成本和效率優勢。歐睿國際的報告顯示，越南企業的原材料采購成本比中國高 12%～15%，交貨周期平均長 20 天。
而且，外流訂單也并非低質低價的“邊角料”。
歐睿國際同期調研指出，在流向中國的訂單中，中高端家紡和功能性面料等品類占比達61%，已遠超越南傳統優勢的基礎面料。
在胡志明市平新工業區，寒意更為具體。
某韓資紡織企業廠長金敏哲向《越南經濟時報》表示，合作8年的歐洲客戶已將200萬件戶外服裝面料訂單轉至江蘇南通企業。
客戶反饋稱，中國供應商能夠實現“7天打樣、25天交貨”，而越南最快也需35天，且需承擔原材料進口滯港的風險。
訂單流失對越南紡織業是陣痛，但也倒逼其尋求改變。越南政府已推出《紡織業升級計劃（2025-2030）》，目標是將化纖自給率提升至 50%。
然而，業內普遍認為這一目標難度不小，中國花了 20 年才實現 98% 的自給率。
與此同時，中越紡織產業的協作正在加強。廣東紡織協會的報告顯示，已有 32 家中國紡織企業在越南建立配套產業園，提供 “一站式服務”。這種合作模式既降低了越南企業的成本，也擴大了中國企業的市場份額。
這一現象并非簡單的“搶訂單”，而是“接得住”的體現。將訂單流失簡單歸咎于“中國成本低”，顯然忽略了關鍵邏輯。
越南勞動力成本約為中國的1/3，土地租金僅為中國的1/4，若僅比拼低價，中國企業并無優勢。
深入思考后不難發現，核心或在于：隨著全球品牌日益重視“效率、穩定與定制化”，中國紡織業所提供的“綜合解決方案”，越南目前尚難以承接。
對中國紡織業而言，訂單增長只是開始，升級才是關鍵。中國企業接手越南流失的訂單，僅是全球供應鏈重構的一個縮影，這種訂單轉移正推動中國紡織業向“高附加值”方向升級。而對于希望持續扎根海外的中國商人來說，機遇遠不止于此。
