作為跨越百年的經典時尚符號，牛仔服裝在時代迭代中始終穩穩占據消費主流陣地。我國作為全球最大的牛仔布生產基地，近年來也同樣面臨國內外經濟環境復雜多變、下游需求不足的雙重挑戰。當下高端化、綠色化、智能化成為產業轉型核心方向，如何緊扣這一發展大勢、搶抓機遇實現突圍，成為全行業普遍關注的話題。
11月19日，鑫蘭·2025全國牛仔布行業年會在浙江蘭溪舉辦，會議圍繞“綠色賦能 智造未來”的主題，全方位勾勒出中國牛仔布產業的轉型路徑與發展藍圖，高端化、綠色化、智能化發展成為行業共識。
本次會議由中國棉紡織行業協會、蘭溪市人民政府指導，中國棉紡織行業協會牛仔布分會主辦，浙江鑫蘭紡織有限公司聯合主辦。
中國紡織工業聯合會副會長楊兆華，中國棉紡織行業協會會長董奎勇、副會長王耀，中國棉花協會秘書長馬愛芳，蘭溪市委書記戴翀，蘭溪市委常委、副市長洪加久，浙江省紡織行業協會執行會長兼秘書長陳守榮，浙江鑫蘭紡織有限公司董事長黃友洪等領導嘉賓蒞臨會議，出席會議的還有中棉行協牛仔布分會理事單位的專家、國內牛仔布上下游企業家及院校學者等代表近200人。
重要發布
會上首次發布《北江·2025—2026年中國牛仔服裝消費趨勢洞察報告》，該報告是中國棉紡織行業協會攜手北江紡織股份有限公司與東華大學東華服裝品牌研究中心，聚焦中國牛仔服裝消費趨勢的重要研究成果。報告系統梳理了2025-2026年度中國牛仔服裝消費的最新特點、場景分化趨勢與需求升級方向，為上游牛仔布產業精準對接市場、優化產品研發、布局創新賽道提供了權威參考與科學指引，對推動行業從“面料供給”向“需求驅動”轉型、實現高質量發展具有里程碑式的重要意義。
把握趨勢，錨定轉型方向
近年來，國家持續推動產業向高端化、智能化、綠色化轉型，大力支持企業以技術創新提升核心競爭力，這為我國牛仔面料產業發展提供了明確政策導向與強勁動力。我國牛仔面料產業坐擁完整產業鏈、強勁協同創新能力及廣闊市場需求空間，更集聚了一批具有國際競爭力的一流企業與專業人才，具備向高質量發展跨越的堅實基礎。
針對產業如何從規模擴張轉向價值創造，加速邁向高端化、智能化、綠色化發展新階段，中國紡織工業聯合會副會長楊兆華在致辭中提出三點建議：一要堅持創新驅動發展，要重視研發、生產和經營等全流程數字化、智能化水平，以柔性生產適配市場快反需求，要推廣再生纖維、可循環材料及綠色染化料的應用，增加企業“含綠量”，提升產品“含金量”；二要價值突圍、拒絕內卷，要轉變思路，要從“復制式擴張”轉向“差異化深耕”；三要內外兼修、雙循環驅動，深挖和激活國內市場，開拓新興市場，平衡好“發展與安全”“自主與協同”，把握發展主動權。
蘭溪是我國重要牛仔布生產與出口基地，形成了紡紗、織布、染整至成衣加工、輔料配套的全鏈條產業生態，牛仔布出口量占全國近15%，產品遠銷30多個國家和地區。面對行業消費升級與技術變革，蘭溪市委常委、副市長洪加久提出三大合作方向：一是產業鏈協同共育，深化“龍頭領航、中小抱團”，誠邀企業參與補鏈強鏈；二是加速創新成果轉化，強化政策支持與產學研用協同，吸引專家團隊聯合攻關；三是推進綠色低碳轉型，推廣低碳染整等技術，歡迎綠色企業入駐，共建行業轉型“蘭溪標桿”。
牛仔布行業具有鮮明出口導向屬性，2025年以來，我國牛仔布產業在國際貿易復雜多變的外部環境中尋求突圍，彰顯發展韌性。中國棉紡織行業協會會長董奎勇表示，面對多重挑戰，我國牛仔布企業主動求變，通過產品創新破解同質化競爭、強化成本精細化管理、開拓海外新興市場拓寬增長空間，同時加大設備改造與技術升級力度，推進生產智能化轉型，多維度筑牢發展根基。據海關數據顯示，前三季度我國牛仔布出口量達12.5億米，預計全年出口量將超16億米，較上年實現穩步增長，行業發展態勢向好。
展望“十五五”，董奎勇指出，我國棉紡織行業仍將面臨復雜嚴峻的國內外經濟環境挑戰，作為重要細分領域的牛仔布產業需持續發力。未來，行業應緊扣數智賦能、綠色轉型主線，深化科技創新與成果轉化，完善綠色制造體系，破除內卷式競爭，通過全價值鏈升級、雙循環布局及品牌建設，進一步鞏固全球產業競爭力，穩步邁向高質量發展新階段。
中國紡織工業聯合會產業部規劃研究處處長張倩也分析，受關稅政策影響，我國紡織服裝在美份額降至18.2%，特別是牛仔服裝等產品競爭力有所下降。在此背景下，她建議牛仔布企業要精準把握不同市場需求差異，積極開拓“一帶一路”沿線新興市場，同時通過拓展多元市場、優化供應鏈布局、提升產品附加值、借力政策紅利等方式，應對市場變化，在復雜環境中筑牢發展根基。
原料與工藝雙輪驅動，踐行低碳理念
在綠色環保成為行業發展大勢的當下，曾經引領潮流的“經典藍”，如今正掙脫傳統桎梏，向著綠色、多元的新生態完成深度革新。會上，行業代表從原料革新與工藝升級兩方面，分享了牛仔布產業的綠色實踐。
作為產業鏈的源頭根基，棉花的品質與供給直接牽動牛仔布的質感升級與產業脈動。近年來，由中國棉花協會牽頭發起的“中國棉花可持續發展項目”在推動棉紡織產業綠色發展方面起到了重要作用。中國棉花協會秘書長馬愛芳介紹了該項目的發展情況，并強調推廣可持續棉花不僅是響應環保理念，更是提升牛仔布等棉紡織產品國際競爭力的關鍵，未來行業要進一步完善可持續棉花供應鏈體系。
萊賽爾纖維以其環保可降解、性能卓越且價格穩定的優勢，成為近年來牛仔布產業升級的核心選擇。賽得利集團市場拓展總監潘燕華介紹，作為高速增長的綠色纖維，全球萊賽爾2025年預計產量破100萬噸，賽得利聯動全產業鏈伙伴，通過技術創新與生態協同，推動牛仔產業向可持續、高品質方向轉型，贏得眾多品牌認可。
作為知名紗線方案解決者，天虹布局全球生產基地，以多元化創新產品響應牛仔市場趨勢。天虹國際集團牛仔紗線營銷部銷售總監王剛展示了公司舒復紗、芯麻、再生可持續系列等特色產品在牛仔布行業的應用。
廣東溢維環境科技有限公司產品總監張偉一介紹了膜處理技術、數字技術與電化學技術在牛仔印染行業的融合應用，該技術實現95%以上靛藍、水循環使用，可助力企業構建一個從工藝流程優化到廢水資源化回用的綠色制造體系。
江蘇新瑞貝生物科技股份有限公司副董事長林源杰介紹了生物基漿染助劑的應用。該系列產品能有效降低牛仔布漿染環節的化學藥劑使用量，綜合成本較傳統化工產品低10%以上。
科技賦能，重塑生產范式
當前，傳統產業“智改數轉網聯”已勢不可擋，我國牛仔布產業涌現出了許多“智能化升級”的優秀案例，通過研發、改造智能化裝備，為牛仔布生產管理打下了良好的數智化基礎。
浙江鑫蘭紡織有限公司是國家級5G工廠、浙江省未來工廠，是行業標桿之一。公司總經理黃景明在會議致辭中介紹，公司近年來通過數字化改造，建成頭雁型“未來工廠”，實現了生產效率提升25%，能耗降低15%；通過推廣應用靛藍電解技術，使染色環節的化學品使用量減少30%；開發的生物基漿料系列產品，成功應用于多個品牌客戶的訂單，得到了極大認可。
公司副總經理黃敏則以企業實踐為例，分享了“未來工廠”建設經驗。公司通過自主研發和技術引進等方式，對牛仔布生產過程進行全流程再造，研發了面向牛仔布生產過程的系列專用機器人，突破了全流程數字化制造技術與裝備瓶頸，實現整經、漿染、織造檢驗、整理過程中的物流自動化輸送，開發了多應用協同的工業互聯網平臺，信息系統高效集成，一體打通自底層設備到頂層資源管理的物料與數據自動流轉壁壘。
綠章遠境（浙江）科技有限公司則致力于以AI與數據驅動，為紡織企業打造了從單一工序到整體工廠的智能升級方案。公司研發總監王維為與會者展示了相關核心系統的應用，并表示所有這些系統均通過智能中控無縫集成，可構建工廠“智慧大腦”。
2025年，峰粵鑫疆（廣東）投資發展有限責任公司牽頭在新疆打造的“中國西部牛仔產業集群”項目，涵蓋漿染、織布、后整、成衣、水洗全鏈生產工廠，將實現從一朵棉花到一條牛仔褲的全鏈條生產。公司董事長江峰介紹，該項目將建設成為牛仔超級夢工廠，將引入全球電商銷售平臺、AI大數據中心、共享工廠管理系統，實現智能化生產。
洞察需求，打通供需鏈路
中國紡織信息中心流行趨勢部主任李曉菲會上解讀了2026/27秋冬中國牛仔面料流行趨勢，針對消費者關注的“祛魅時代”“快樂法則”兩大關注點，指出品牌方更加關注面料的精耕細作、快樂設計。她鼓勵牛仔面料企業在貼合流行趨勢的同時，要精準回應消費者對生活本真與情緒價值的雙重追求。
東華大學服裝與藝術設計學院副教授魯成對2025-2026年中國牛仔服裝消費趨勢進行解讀與分析，她聚焦中國牛仔消費現存痛點，細致拆解五大消費場景的差異化需求，明確提出牛仔布研發應緊扣生活化適配、儀式感營造、享樂主義體驗、功能化升級等核心方向。同時，她通過剖析牛仔布生產商、品牌方與消費者之間的信息壁壘，為打通產業鏈各環節溝通鏈路、實現供需精準對接提供了清晰思路，助力行業高效協同發展。
廣州十三行是中國牛仔褲產業的時尚策源地與全球批銷樞紐，中山市山水丹寧服飾扎根十三行多年，公司創始人牛棟從消費最新需求的角度介紹了對牛仔布面料的需求。他根據十三行26SS訂貨會的需求指出四面彈占比60%的市場同質化痛點，并指出面料是牛仔靈魂，顏色、風格、手感為核心競爭力。牛仔布廠需搭建整體研發系統，以穩定品質、充足備貨破解快速市場變化難題。
會上，浙江鑫蘭紡織有限公司與英迪科智能裝備有限公司簽約，引進浙江首臺靛藍電解設備，將為牛仔布產業的綠色生產注入新動能。
除專題報告外，會上還圍繞牛仔布生產工藝、智能改造、產品開發等問題進行提問與解答。在鑫蘭未來工廠參觀環節，連續化、智能化的生產流程更是讓參會代表直觀感受牛仔布產業的技術變革。
中國棉紡織行業協會副秘書長歐陽夏子、中國棉紡織行業協會牛仔布分會秘書長侯鋒分別主持了會議。
隨著高端化、綠色化、智能化成為行業共識，中國牛仔布產業正突破發展瓶頸，向著高質量發展的新征程穩步邁進。
年會期間，上下游企業還進行了產業鏈對接交流，進一步強化了會議效果。參與企業有：浙江鑫蘭紡織有限公司、浙江樂豐紡織機械有限公司、廣東溢維環境科技有限公司、石家莊邢森染料有限公司、綠章遠境（浙江）科技有限公司、峰粵鑫疆（廣東）投資發展有限責任公司、宜興市中達化工有限公司、必佳樂（蘇州工業園區）紡織機械有限公司、吉林化纖集團有限責任公司、賽得利集團、江蘇新瑞貝生物科技股份有限公司、合肥潤力紡織新材料有限公司、南京合谷生命生物科技有限公司、河北唐華生物科技有限公司、寧波市弘鼎紡機科技有限公司、安徽協朋新材料有限公司、一鳴（山東）機器人科技有限公司和江陰市華方新技術科研有限公司。
