開年伊始，傳統產業轉型升級熱潮涌動。“十五五”規劃建議為傳統產業錨定“智能化、綠色化、融合化”升級方向。一起跟隨記者走進湖南祁陽多家紡織企業，看紡織產業，如何憑借科技創新，撕掉“低端加工”的標簽。
傳統紡織企業如何煥發產業新活力
新春伊始，記者在湖南祁陽的一家紡織企業的智能化生產車間看到，4800臺高速噴水織布機與自動穿綜機正高速運轉、協同作業。在中國，每3把傘的傘布，就有2把來自這家紡織企業。
祁陽東駿紡織有限公司副董事長 張琪琳：現在看到我們企業一片欣欣向榮，但是我們在轉型之間遇到了很多困難。在關稅的沖擊下，歐美老客戶訂單下降了40%。
困境中尋生機，企業把轉型的突破口放在了技術創新上。自主研發的無水印染技術，改變了傳統印染高耗水、高污染、低效率的模式。新技術讓一臺機器每分鐘可完成100米的印色作業，實現一機多布、一布多染，還能24小時錯峰生產。同等條件下，生產效率提高5倍，成本下降30%，更實現了廢水零排放。
要真正掌握市場主動權，僅靠單一技術突破遠遠不夠。東駿紡織進一步聯動周邊紗線生產、設備制造、成衣加工企業，快速構建起半徑100公里的全產業鏈生態圈。
當地政府主動牽頭搭建產學研合作平臺，對接紡織工業研究院等高校院所，集中攻克無水染色工藝中的面料適配、色彩穩定性等核心技術難題。從“單打獨斗”到“集群作戰”，從“基礎加工”到“高端定制”，企業成功實現價值躍升。
紡織企業數智化改造
交付快 生產穩
訂單暫停、運營告急，這是湖南祁陽另外一家紡織企業去年一度面臨的困境。如何找到破局之路？答案藏在一套自主研發的管理系統里。
過去，企業依賴人工、手工表格、郵件安排生產，缺乏系統化、智能化管理能力，應對市場變化的靈活性不足。面對危機，企業將數字化、智能化改造作為核心突破口。企業自主開發管理系統，實現生產全流程可視化。
智能化改造帶來了顯著成效：產能實現翻倍，訂單交付周期從45天壓縮至15天，最小起訂量降至200件，生產一次成功率提升15%，綜合成本降低20%。憑借快速響應、柔性生產的優勢，企業成功承接了大量中小批量高端訂單，業務迎來爆發式增長。
傳統紡織行業如何破局轉型瓶頸
織就“紡、織、印、染、整、用”全鏈條，祁陽成為湖南省內規模最大的化纖紡織產業集聚地。其打造的雨傘布、帳篷布等功能性面料供應鏈聲名遠播。2025年，這一產業集群獲評國家級中小企業特色產業集群稱號。
以祁陽為樣本，我們看到了紡織業轉型升級的生動實踐。那么，放眼全國，紡織行業邁向高端化、智能化、綠色化的進程中，還需要攻克哪些難關？
2025年1—11月，我國紡織行業規模以上企業工業增加值同比增長1.7%，限額以上服裝、鞋帽、針紡織品類商品零售額超1.3萬億元，同比增長3.5%；對 “一帶一路”共建國家紡織品服裝出口額達1468.3億美元，占總體出口的53.8%，集群化協同、全球化布局的優勢持續凸顯。
專家同時表示，在穩增長的良好態勢之下，紡織行業向高端化、智能化、綠色化深度轉型的進程中，依然面臨著不少亟待突破的瓶頸。紡織行業智能化改造方面由于紡織工藝非線性強、批次波動大，通用軟件、系統難匹配印染、針織等復雜工藝，通用人工智能模型缺乏行業數據訓練。由于數據孤島、標準缺失、治理薄弱等問題，數據要素尚未有效轉化為數據價值。產業鏈供應鏈數據聯通方面，品牌商—代工廠—面料商數據不通，產業鏈供應鏈上下游信息不同步，協同效率不高。
中國電子信息產業發展研究院輕紡研究室副主任 于娟：通過搭建紡織行業工業互聯網平臺，將數據要素匯聚成平臺大數據，打通數據孤島，實現基于“數據+模型”的深度分析、資源協同和價值轉化。加快原創性、前沿性技術攻關和關鍵核心技術研發，以技術創新推動紡織產業升級。
