近日，從江蘇恒力化纖股份有限公司(以下簡稱“恒力化纖”)了解到，企業聚酯部SSP車間取得重大技術突破，成功實現國內首次量產連續式固相增粘阻燃切片，填補了行業空白，有力重塑了國內阻燃工業絲生產格局。
走進恒力化纖聚酯部SSP車間中控室，記者看到工藝控制流程上，基礎切片經過一道道工序加工成為高粘阻燃切片，最終輸送到工業絲紡絲工序生產阻燃工業絲。“作為恒力化纖高性能特種工業絲研發成果實現產業化轉化的重要支撐部分，連續式固相增粘阻燃切片已經實現穩定量產，年產能達到3萬噸，為提高恒力阻燃工業絲的市場競爭力奠定了基礎。”恒力化纖總經理助理湯方明說。
阻燃切片因添加磷系阻燃劑，化學結構與普通聚酯切片差異顯著，在連續增粘過程中極易發生熱降解，長期以來行業只能依賴傳統轉鼓式工藝，存在生產成本高、雜質含量難控制、切片可紡性不佳等弊端，嚴重制約阻燃工業絲的市場競爭力，這一“卡脖子”難題長期制約行業發展。為此，恒力化纖聚酯部SSP車間組建專項攻關小組，歷時半年全力攻堅，新建氮氣再生裝置，實現生產用氮氣的高效純化，保障工藝穩定；精準鎖定阻燃切片最優生產工藝參數，精細化調控關鍵環節，從根本上解決了熱降解與熔融粘連的行業痛點。
據介紹，采用連續式固相增粘阻燃切片生產的阻燃工業絲的性能卓越，纖維斷裂強度在7.0cN/dtex以上，阻燃性能極限氧指數達到30%以上，各項核心技術指標均處于行業領先地位，產品可廣泛應用于消防、建筑防護、環境工程等特種行業領域，不但彰顯了恒力化纖在聚酯新材料領域的雄厚研發實力與創新成果，更能夠有力助推我國阻燃工業絲增強在全球市場的核心競爭力。“相較于傳統轉鼓式產品，連續式固相增粘阻燃切片的紡絲優等品率大幅提升，生產成本降低了30%，為行業高效綠色生產提供了可復制、可推廣的創新‘恒力范式’。”湯方明說。
當前，恒力化纖在手產品訂單已經排產至4月份，全力沖刺“一季度”開門紅，同時2026年預期實現滿產滿銷，全年銷售額預計提升20%。恒力化纖相關負責人表示，企業將繼續秉持“民用絲多功能化、工業絲高性能化”的產品戰略，加大研發投入、培育高素質創新團隊，推動技術迭代升級、產品品質提升，不斷提高差異化、高附加值纖維產品占比，持續走好智能化、綠色化、融合化的發展道路，為吳江紡織新材料產業發展注入更為強勁的創新動能。
