據(jù)統(tǒng)計(jì)2013年4月我國共出口氨綸約4515噸，較13年3月減量約291噸，降幅近6.05%，均價6.90美元/千克；同期我國進(jìn)口氨綸總量約為1288噸，較13年3月增量約122噸，增幅近10.51%，均價9.43美元/千克。(生意社)
傳統(tǒng)服裝產(chǎn)業(yè)如何在激烈的市場競爭中立于不敗之地，位于海寧市的浙江裕德時裝有限公司想出的破解之招是，引入物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)改造生產(chǎn)線，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。如今，一條融合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的生產(chǎn)線，不僅讓企業(yè)的月產(chǎn)量提升了100%，而且還贏得了國際知名品牌的訂單。
走進(jìn)浙江裕德時裝有限公司的縫紉車間，只見每條流水線前懸掛著的大型顯示屏和閃爍的警示燈，顯示出企業(yè)生產(chǎn)線的與眾不同。這就是由浙江思創(chuàng)理德物聯(lián)科技有限公司開發(fā)的“智慧”流水線。“每件衣服都配有一張射頻卡，每完成一道程序刷一下卡，電腦系統(tǒng)就能讀取完成每道工序所用的時間信息，實(shí)時監(jiān)測生產(chǎn)線上的每個細(xì)節(jié)。”公司項(xiàng)目總監(jiān)李學(xué)辰介紹。
第一個工位員工做的是打褶工序。刷卡后，屏幕顯示三件衣服打褶所需的時間是204秒。半成品通過流水線傳到第二個工位的員工，這是名新員工，對這道工序不夠熟練，縫合三件衣服所需的時間超過了測算的標(biāo)準(zhǔn)時間。屏幕上立刻顯示紅色警報，警示燈閃爍起來。
“這表示流水線在縫合環(huán)節(jié)‘堵住’了。”李學(xué)辰指著屏幕上的紅色柱狀圖說，系統(tǒng)從問題庫中分析了可能產(chǎn)生“堵”的原因并提出處置方案。他表示，目前除了裕德，全省還沒有別的服裝企業(yè)采用物聯(lián)技術(shù)流水線，“裕德是第一家‘吃螃蟹’的企業(yè)。”
浙江裕德時裝有限公司是海寧市一家老牌紡織服裝企業(yè)。以前，服裝生產(chǎn)中的人工環(huán)節(jié)多且隨意性大，生產(chǎn)管理缺乏可控性，容易在某些工序出現(xiàn)“卡脖子”現(xiàn)象。由此導(dǎo)致員工工作效率低，成本居高不下，產(chǎn)品品質(zhì)也難以得到保證。
流水線“流不動”，怎么辦？去年9月，在海寧市經(jīng)信局舉辦的企業(yè)管理創(chuàng)新活動中，企業(yè)總經(jīng)理陳娟華對浙江思創(chuàng)理德公司的物聯(lián)技術(shù)“一見鐘情”。去年底，李學(xué)辰的團(tuán)隊(duì)挑選了一條新員工多、流動性大的流水線作為試驗(yàn)線，對其進(jìn)行了改造。兩周后，這條生產(chǎn)線的產(chǎn)能提升了15%，效率一下子躍居各條生產(chǎn)線頭名。
生產(chǎn)線改造后，陳娟華發(fā)現(xiàn)流水線順暢了。“不僅如此，我們還能實(shí)時發(fā)現(xiàn)流水線上存在的問題，快速發(fā)現(xiàn)單件服裝的次品，降低了因批量生產(chǎn)而產(chǎn)生的大量報廢的損失，而且交貨期也有了保障。”
目前，企業(yè)已有10條流水線采用了這一技術(shù)。運(yùn)行一個月以來，生產(chǎn)總產(chǎn)量從原先的每周5842件，提升至每周12230件，產(chǎn)量翻了一倍。初步算來，裕德一季度的生產(chǎn)效率提升了20%，產(chǎn)值超過8000萬元。 (嘉興日報)
