1月17日，紅網從湖南華升集團獲悉，公司的“苧麻生態(tài)高效紡織加工關鍵技術及產業(yè)化”項目榮獲國家科學技術進步二等獎。這也標志著湖南苧麻產業(yè)技術實現新的突破，填補國際技術空白。
“作為我國苧麻產品的龍頭企業(yè)，我們此次斬獲國家科技進步獎，不僅是公司堅持改革創(chuàng)新，把創(chuàng)新驅動作為發(fā)展根本動力的結果，也是公司加快提質增效，以工匠精神傳播苧麻文化的新嘗試。”湖南華升集團董事長劉政接受紅網采訪時透露。
科技創(chuàng)新驅動妙手解“亂麻”
中國的苧麻產業(yè)，湖南省就占據了半壁江山。苧麻的天然特性契合現代社會追求健康、環(huán)保、天然的生活方式，由苧麻為原材料所制作的家居家紡、服裝服飾產品已成為這十幾年來的消費熱點。
目前，作為我國苧麻產品的龍頭企業(yè)，湖南華升集團已連續(xù)多年在全國苧麻紡織行業(yè)創(chuàng)造了品質第一、市場占有率第一、進出口總額第一、利稅總額第一的業(yè)績。
在今年1月9日的國家科學技術獎勵大會上，湖南華升集團項目的獲獎成為“世界苧麻在中國，中國苧麻看華升”這一俚語的最好注腳。
然而，由于苧麻在整個纖維領域的占比太小，生產設備陳舊、術落后、產品單一，苧麻產業(yè)是典型的勞動密集型產業(yè)；加之隨著全球氣候變暖的驅動，導致市場對輕薄型麻紡產品的需求增加，市場更傾心于更輕薄滑潤苧麻纖維面料。
面對復雜的市場環(huán)境，如何解開這一團“亂麻”，提升產品附加值？
“公司充分發(fā)揮國家企業(yè)技術中心及苧麻行業(yè)唯一院士工作站的平臺作用，啟動‘苧麻生態(tài)高效紡織加工關鍵技術及產業(yè)化’這一科研項目，以科技創(chuàng)新為抓手，引領產業(yè)升級，推動苧麻傳統產業(yè)升級再造�！焙先A升集團公總經理李郁介紹說。
對此，湖南一位苧麻產業(yè)的技術人士分析指出：“苧麻紡織工業(yè)是我國的傳統產業(yè)和自主技術，國際上沒有先進成熟的技術與設備可借鑒，因此我們要不斷加快技術創(chuàng)新與產業(yè)升級的步伐。湖南華升集團此次斬獲國家科技進步二等獎，就是依托自主創(chuàng)新、產業(yè)升級的成功嘗試。”
產學研攻克技術難關填補國際空白
苧麻這種特色纖維的產量只占所有纖維總量1%，且產業(yè)都集中在中國。苧麻纖維技術的開發(fā)包括整套加工設備的研發(fā)，國際上沒有任何可以借鑒的資料和成果，也沒有哪家設備廠家愿意身先士卒。
“問題從市場的角度提出：我們要做什么樣的東西，要做這樣的東西，我們需要達成怎樣的技術創(chuàng)造和改造？從原料開始，紡紗有問題，織造有問題，一系列的生產環(huán)節(jié)問題，每一個工序環(huán)節(jié)都存在技術攻關難點。相關技術攻關這不是一天實現的，而是這么多年來積累研究出來得成果�！眲⒄寡裕谡麄�項目的研發(fā)過程中，整個團隊是邊生產邊尋找問題，邊提升邊總結經驗，核心技術歷經多年研究沉淀而成。
技術的突破，只有親臨其中才能體會背后的艱辛。理論的突破是一方面，但實現產業(yè)化應用更為重要。
通過艱苦的科研攻關，湖南華升集團項目最終突破加工的關鍵技術瓶頸，形成了五大技術創(chuàng)新點：生態(tài)高效生物化學一步脫膠技術、苧麻纖維光潔化紡紗技術、苧麻高效織造技術、苧麻織物染整技術、高支低膠苧麻新品種培育技術。
相關信息顯示，“苧麻生態(tài)高效紡織加工關鍵技術及產業(yè)化”項目獲授權發(fā)明專利17項，已建成2條產業(yè)化生產線，項目整體技術達到國際領先水平，實現了脫膠時間縮短57%、能耗下降38%，廢水COD降低43%、用堿量減少60%，膠質脫凈率提高13%，洗滌耗水量減少48%，殘膠率降低38%。
上述苧麻產業(yè)技術專業(yè)人士認為: “這一次我們真是走在了世界的前列，實現了通過創(chuàng)新驅動推動苧麻傳統產業(yè)向中高端轉型升級。這有助于中國苧麻技術的經濟效益與社會效益穩(wěn)步提高。這項技術突破使中國的苧麻纖維面料具有國際影響力，也對推動紡織行業(yè)技術進步起到了積極的促進作用，這是前無古人后無來者的壯舉：苧麻項目技術一旦獲得鑒定，就填補了國際空白，領先了國際水平！”（紅網）
