浙江天圣化纖有限公司是遠近聞名的化纖企業，該公司深耕化纖行業多年，在做深做精核心技術的同時，積極引入智能化制造及管理，實現了由“化纖制造”向“化纖智造”的轉型發展，企業也走上了高質量發展之路。
靈活運轉的機械臂，通過遠程操控“手法”精準；生產車間內的工人們緊張忙碌著，現場秩序有條不紊；生產設備更新換代后，減員增效達到預期目標……日前，記者在浙江天圣化纖有限公司看到，公司已全面復工復產，目前正加足馬力趕制訂單。
隨著市場需求和分工日益細化，化纖產品追求舒適、高檔、自然成為“新標準”，差別化、功能化的化纖產品越來越受到大眾青睞，市場附加值也相應較高。針對市場變化，2018年，“天圣化纖”果斷地提升新產品在整個產品結構中的占比，走上了一條“差別化”生產路線，實現了從“量”到“質”的飛躍。
在白絲、有光絲等常規產品的基礎上，通過科技創新的手段，“天圣化纖”打造出滌綸色絲、復合紡、異形絲等一系列新產品，而貫穿這一始終的是一項“母粒添加技術”。尤其是實行“差別化”戰略方針后，這項技術被更廣泛提及和利用。“以異形絲為例，由于和普通紡絲截面不同，中部呈空心狀，原先傳統的技術很難達到這一要求。”天圣化纖分廠總經理趙汝清向記者介紹道，而“母粒添加技術”則很好地突破了這一技術瓶頸，使得異形絲的產品呈現出彈性更佳、保暖性更優等特點，產品附加值提升的同時，也更適合中高端市場的需求。
在激烈的市場環境中謀生存，科技創新勢在必行。2011年，“天圣化纖”引進國內第一套自動絡絲線，截至去年，公司已經實現了絡絲線和自動包裝線全覆蓋。“受機器換人影響，勞動力成本的降低是最明顯的，減少了1/3左右。”趙汝清表示，2011至2019年的9年間，“天圣化纖”補強創新鏈，加快智能化提升，在機器換人上投資數億元，有效破解用工荒，大大提高產品優等率及產出率。
科技創新，不僅體現在產能擴張、產品附加值提升上，更加體現在“開源節流”等方面。“企業在用電用熱過程中，采取能源階梯利用的方式，可大幅降低能耗。”在采訪中記者了解到，“天圣化纖”作為用電用熱大戶，每年在電費上就要支出約8000萬元，而在使用能源階梯利用后，每噸紡絲可節約成本150元，相當于累計增效2億元。
就像步魚全神貫注地潛伏在水底，多年來，天圣化纖安心深耕化纖行業，又能及時捕捉每一次能量升級的機遇。“今年，公司還將持續推進智能化改造、數字車間建設等集研發、生產、市場于一體的信息化改造，打造一個全流程互聯互通的信息化智能工廠。”趙汝清表示，通過加大智能化改造，公司致力于打造全流程互聯互通的信息化智能工廠，為傳統優勢制造業賦能。
