印染行業在產能過剩的大背景下，一場突如其來的新冠肺炎疫情，令整個行業遭受前所未有的嚴峻考驗。據中國印染行業協會最新的調查數據顯示，1-5月份，規模以上印染企業主營業務收入869.88億元，同比減少20.68%，三費比例7.37%，較2019年同期提高0.49個百分點，印染行業經濟效益明顯下滑，印染企業費用支出增長，運營壓力較大。新形勢下的印染企業生存困難，又缺乏自我改造的能力，一方面無法減成本降能耗一方面未能突破創新，如籠中困獸，進退無門。想要破局，作為傳統制造企業的印染企業，走轉型升級之路勢在必行。是否存在一種輕量化的改造，讓企業在前行過程中減輕負重？
此題有解！
紹興英吉利印染有限公司與北京數制科技有限公司聯合開發的“智慧印染”工業互聯網平臺，通過低成本數字化改造，降本增效，將印染企業原本經驗式的生產管理轉變為更科學、集約的生產模式。“我當初就和一幫做信息化的朋友，立志于開發一套工業互聯網平臺，通過先進的數字技術賦能印染企業進行低成本轉型升級。” 紹興英吉利印染有限公司總經理王文俊告訴記者，能幫助整個印染行業迭代發展，是作為紹興老印染人的情懷。在王文俊看來，數字化管理是社會技術發展到一定階段，實體經濟與數字經濟融合，工業企業必須或主動、或被動去擁抱的技術。印染企業的“智能”、“數字化”蛻變，完全沒有必要拋棄自己原有優勢，可以在可控制的范疇之內嘗試做出改變，先從小處著手，循序漸進，既能嘗到改造后的甜頭，亦能投入最少的資金。王文俊告訴記者：“企業開始使用‘智慧印染’系統平均投入大概在30-50萬，和硬投入相比可以忽略不計，但它所帶來的提升和好處遠遠大于換掉一兩臺機器。”
智慧印染——BinMade紡織智能制造平臺
智慧印染信息管理系統
記者在英吉利印染中控室看到了“智慧印染”平臺的“駕駛艙”，這是一塊巨大的LED屏幕。工作人員只需通過輕點鼠標，就能在大屏幕上看到當天的產量、能耗、定型機煙道實時溫度、染色一次成功率等重要信息。該平臺還能對信息進行提前預警，在生產過程中，一旦機缸的運行曲線走向與設定曲線出現較大偏離，平臺會及時提醒，迅速找出問題機缸并及時解決。除此之外，還能通過“智慧印染”的大數據進行智能排產，使得淡季旺季的機缸利用率大大提高。未來即將上線的“染色專家”具有自動測色、自動配色等功能，可以完全取代染色打樣師傅。據王文俊介紹，“智慧印染”通過精準分析采集數據，不斷優化工藝流程，提高染色一次合格率，為企業節省時間、人力、能源等成本，實現節能減排、提質增效。
日前，英吉利印染入選了工信部《關于開展工業數據分類分級應用試點的通知名單》，成為全國9家紡織試點單位其中之一。工業數據分類分級工作的開展，對指導企業開展數字化轉型實踐將起到關鍵指引作用。王文俊表示，通過對試點摸排的標準化測試，對工廠企業下一步真正實現數字化管理具有重大意義，未來印染行業的運行能力將得到進一步提升。
（文/大京；視頻/謝聰）
