立達推出以100%棉為原料生產(chǎn)頂級噴氣紗的經(jīng)濟型系統(tǒng)解決方案。由噴氣紗生產(chǎn)的產(chǎn)品具有卓越性能。它們具有舒適柔軟的觸感、均勻一致的表面、優(yōu)異的抗起毛起球性和耐水洗性、良好的尺寸穩(wěn)定性以及鮮艷的色彩，令人印象深刻。
噴氣紡紗機J 26紗線織成的面料具有獨特的色澤。面料表面均勻一致，主要得益于毛羽少。這為面料印花創(chuàng)造了理想條件，印花輪廓非常清晰。T恤、毛衫、毛巾等紡織成品都具有卓越的品質(zhì)。這些產(chǎn)品在日常使用中也表現(xiàn)出優(yōu)異的性能：即使多次洗滌后，仍具有出色的抗起毛起球性和耐水洗性，尺寸穩(wěn)定性幾乎不受影響，顏色依然鮮艷，因此產(chǎn)品的耐用性好，具有可持續(xù)性。
J 26可根據(jù)需要生產(chǎn)Z捻或S捻紗線。這一點有利于針織廠。通過交替喂入Z捻和S捻紗線，針織表面的尺寸穩(wěn)定性提升，觸感變得非常柔軟。即使經(jīng)過數(shù)個洗滌周期，產(chǎn)品也不易受到卷邊的影響。
在機織廠中，噴氣紗具有出色的上漿帶液率，可減少漿料用量，從而降低成本。織物在機織后進行水洗，廢水處理更為簡單，因此更加環(huán)保。J 26生產(chǎn)的紗線毛羽少，也可減少機織過程中的飛花。這樣能夠盡可能地減少織機上的沉積物，這意味著可以降低清潔頻率，從而延長機器運行時間。
以一套噴氣紡系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)以中長絨棉為原料生產(chǎn)30英支精梳棉紗。為便于比較，我們把立達系統(tǒng)與包含多家制造商機器的“混合型紡紗廠”進行對比，以原料和紗線價格相同為前提條件。
1、原料利用率增加4%。
2、能耗減少16%。
3、占地面積減少25%。
4、人工需求減少14%。
立達解決方案
紗線產(chǎn)量：1345千克/小時
原料成本：2.00美元/千克
能源成本：0.074美元/千瓦時
憑借頂級纖維開清和精梳機E 90的高效落棉，以及噴氣紡紗機J 26紡紗單元中的卓越纖維引導，立達系統(tǒng)的原料利用率比“混合型系統(tǒng)”高出絕對4%。這一數(shù)據(jù)讓人印象深刻，因為原料是紗線產(chǎn)量中的關鍵成本因素。
J 26的紡紗和卷繞單元采用節(jié)能單獨驅(qū)動，加上真空處理能耗監(jiān)控，為節(jié)能做出重大貢獻。柔性開清線VARIOline和紡紗準備機器（即梳棉機、并條機和精梳機）的節(jié)能驅(qū)動理念和創(chuàng)新機器組件也為保持較低的單位棉條產(chǎn)量能耗助一臂之力。整個系統(tǒng)節(jié)能可達16%。
憑借強大的梳棉機和精梳機、緊湊型并條機、J 26雙側(cè)機器理念和優(yōu)異的機器性能，立達系統(tǒng)包含的機器數(shù)量比其它系統(tǒng)明顯更少，因此占地面積減少25%。本例中可減少七臺梳棉機、六臺并條機、兩臺精梳準備機、六臺精梳機和25%的噴氣紡紡紗單元。這相當于減少了3500平方米的占地面積。
在產(chǎn)量相同的情況下，立達系統(tǒng)的人工需求少于“混合型紡紗廠”。這樣一來，可實現(xiàn)高達14%的人工成本降幅。
考慮到原料損耗、能源和人工成本、紗線銷售和落棉，以及利率和持續(xù)運營成本，立達精梳噴氣紡工藝的總生產(chǎn)成本低于“混合型系統(tǒng)”。這意味著在產(chǎn)量相同的情況下，投資立達噴氣紡系統(tǒng)的客戶每年產(chǎn)生的現(xiàn)金流比選用“混合型紡紗廠”的客戶高180萬美元。
