全球紡織網1月21日訊 在“低碳經濟”、節能減排引起世界高度重視的當下，化纖紡織行業正在尋找一種更為清潔的染色方式，解決長期以來染色環節的環保問題。目前來看，纖維著色有兩種途徑：紡后著色和紡前著色。采用色母粒法進行紡前著色，是公認的環保著色方法。
作為中國色母粒行業中的一員，常州市海虹共享塑料材料公司努力將產品做得有特色、有市場。從對公司董事長楊鋒的采訪中，記者得知海虹正在積極開發一系列功能性纖維母粒，并順應形勢進行結構調整，為新環境下企業的長遠發展早做謀劃。
記者：海虹的基本情況如何？
楊鋒：目前，中國色母粒行業共有200多家企業，主要分布在廣東、江蘇、浙江、上海、山東等地，其中從事纖維色母粒生產的規模型企業有10多家。海虹位于江蘇省常州市西郊，是蘇南地區擁有一定規模的色母料生產基地。我們專業生產以歐洲、美國、日本的高級顏料染料為主原料的纖維、功能、改性塑料色母料及其相關塑料制品，并為專業客戶提供配色加工業務，產品銷往全國各地，并遠銷中東、南亞及歐洲各國，贏得了客戶的信賴。
記者：既然纖維色母粒在色母粒行業中占比很少，為什么海虹會在這一細分市場上精耕細作？
楊鋒：纖維色母粒的發展前景是廣闊的。隨著國家產業政策的調整以及對節能減排企業政策扶持力度的不斷加強，母粒著色正在逐步占據傳統染色工藝的市場份額。以占中國化纖產量80%以上的滌綸為例，目前滌綸行業對色母粒的需求約為25萬噸，并且還在以每年30%的速度增長。然而，我國滌綸纖維母粒總產量2007年僅為3萬噸左右，且多為中低檔常規產品。細旦、超細旦纖維母粒及功能母粒市場需求急迫。
考慮到中國纖維母粒行業的巨大前景，一些國際知名企業如科萊恩、巴斯夫等紛紛在中國開辦纖維母粒廠。但這些企業的加盟，未能改變行業散亂、區域布局不合理的現狀。目前纖維母粒行業仍然缺乏高成長性，行業集聚效應還未顯現。
受行業標準體系比較滯后，市場運行機制不夠健全等因素影響，我們在生產經營中遇到了諸如賬款操作不規范、產品向國外市場推廣難的問題。這些都有待行業各方共同研究解決。
記者：將色母粒這一主業做大做強是企業今后的發展方向嗎？
楊鋒：這是我們當前的重要任務。目前，我們通過產學研對接，與相關科研院所不斷加深合作，并聯合相關新材料生產企業，共同開發了一系列全新功能性纖維母粒。其中的一種產品，能夠在不改變纖維纖度的同時，使滌綸更加柔軟，并且可以在常溫常壓下染色。該產品已申報國家專利。
同時，我們計劃向產業鏈下游延伸，涉足紡絲環節。海虹目前正在做工廠搬遷的準備工作。搬遷后，新廠將更具區位優勢，可以向浙江、蘇北工業園等地區輻射，有利于企業的快速反應。同時，新廠將色母粒業務與長絲業務整合，做強做足連鎖產業有利于提高企業核心競爭力。我們還希望尋找一些具有潛力的項目，培育企業新的效益增長點。
