蛙鳴，草綠、水清的畫面是記者對張家港三得利染整有限公司(以下簡稱“三得利”)的深刻印象。多年來，置身于百宙良田中的這個企業，從沒有因為污水排放對當地良田造成污染，農民們說“這個廠流出的水我們放心”。碧綠的稻田是對這句評語的最好闡釋。從去年到現在，三得利僅依靠清潔生產、節能降耗就已直接創利300萬元。
這個數字對利潤空間日益稀薄的印染企業，將是多大的誘惑，三得利的發展之路是怎樣走出來的?在采訪公司董事長，總經理馬新華時，記者找到了答案。
首先解決意識問題
馬新華是一個較真的人，有過多年張家港市樂余鎮團結村黨支部書記的經歷。1992年他接手當時的張家港市染整廠時，企業已經資不抵債，困難重重，但他還是挑起了重擔，并提出：企業要發展，首先要在轉變觀念上下功夫。
從馬新華接手之初，企業就從產品結構，體制改革，環保節能，清潔生產等幾個方面開始大刀闊斧的改革，“意識創新比其他創新更重要，因為這是對傳統觀念的挑戰。”馬新華說。在這個過程中，企業領導班子有過激烈的討論，職工的反對也不絕于耳，馬新華經歷了在產品結構轉型關鍵期經營廠長轉身而去、家里窗戶被打碎、建污水池因投資回報時間長資金滯阻等等困難，但他沒有后悔，“既然接過了這個擔子了，我就要對企業，對民工負責。”
在馬新華的努力下，三得利已經解決了意識創新問題，只要是企業發展需要，再困難也要想辦法擠出資金，用于企業。
重點解決能耗問題
以往走進印染企業，最深的體會就是蒸汽大、用水多。但在三得利公司，所到之處千干凈凈，這是馬新華帶領公司技術人員不斷改進的結果。
“節能降耗，清潔生產，實現能源的二次利用，是印染企業在競爭的環境實現良性發展的必由之路。”馬新華告訴記者。在生產現場，記者看到了這個有強烈環保意識和節能意識企業的清潔之路：改造滾筒烘干機回收高溫凝結水，每年節約生產成本23．25萬元：在前處理短流程快速練漂機上安裝熱能交換器，降低熱能消耗，一年節約用煤降低成本16萬元；針對過去直進直放的水洗方法，將所有水洗箱連接起來實現倒流水循環利用，全年節水獲得效益12萬元，節約標煤獲得效益38．4萬元，節約污水成本12．5萬元；在前處理烘簡烘干機前安裝高軋余率軋車，軋余率下降到50％，全年降低能耗成本43．56萬元；在烘干機上安裝美濕卡，一臺烘干機一年可節約蒸汽近百噸；將加熱方式改成紅外線強輻射器預烘，一年節約電費37．8萬元；公司采取針對性措施解決鍋爐排煙熱損失，全年2個鍋爐節約資金17．79萬元；采用新的給煤裝置，提高煤的燃燒串，一年節約成本72萬元。
針對變頻控制器不調風量的缺點進行改造后，噸煤戶汽提高，全年節約資金63．16萬元，噸煤耗電下降，全年節約電費49．8萬元；將報廢鍋爐爐膽改裝后放到導熱油鍋爐尾部煙道中，使高溫煙氣降到200℃以下排出，再將煙氣中的熱量經過軟水自然循環應用，一年可節煤8．06萬元。
這樣的例子在三得利不勝枚舉。時時想環保，處處搞清潔，一切為節能，公司先后投入200多萬元進行清潔生產的技術改造，不僅成為江蘇首批通過清潔生產審核的企業，而且依靠清潔生產還凈賺300萬元。
業界專家稱，三得利染整公司的做法在印染業內具有典型意義，其清潔生產總結出的經驗非常值得推廣。
正在面臨提升發展
經過多年的發展，三得利已經進入良性循環。作為全國鄉鎮企業出口創匯先進企業，三得利公司已經擁有2條染色線，完整的印染前處理和后整理設備，年銷售額達到1．2億元。印染能力已經達到可染純棉彈力系列、純棉系列、竹纖維系列，麻棉系列等40多個品種，100多種規格，并能滿足從10支到100支紗不同支數產品的需求，年產能達到2500萬米。由于檔次高，品質好，可選性強，公司95％以上的產品出口到亞洲、歐洲，美國和港澳地區，公司在多個國家和地區擁有了穩定的客戶群。
如今，馬新華的心中正在謀劃新的變局。由于公司所在地地處樂余鎮中心位置，巳被政府作為商業用地整體開發，因此，2007年公司將整體搬遷到樂余鎮工業集中區，并在2條染色線的基礎上再增加一條生產線。已經先后通過ISO9001：2000質量管理體系認證和ISO14001：2004環境管理體系認證的三得利，希望依靠企業多年形成的業內知名度，完善的企業管理，良好的清潔生產效益，穩定的出口市場為企業下一步的發展尋找到合作伙伴。
“企業要有更大的發展，還面臨資金，人才等等問題，要適應全球競爭的需要，就要惜力發展，通過合作實現新的提升，方式可以多樣化，目的只有一個——優勢互補，合作共贏。”馬新華堅定地告訴記者。
