維棉織物的混紡比一般為50:50，為了改善混紡織物的染色性能，也有用20:80 比例的。由于維綸的分子結構關系，染色維綸的鮮艷度不如棉纖維。維棉混紡織物前處理工藝如下所述。
1．燒毛
燒毛會使維綸纖維末端熔融收縮成球狀，球狀物吸收染料較多，在布面將形成色點。染色布以染后燒毛為宜，漂白坯布、黑及黑灰色坯布、部分印花坯布可采用坯布燒毛。燒毛時，要防止溫度過高或車速過慢，以免維綸過熱而軟化乃至熔融，織物表面出現條痕，使手感粗硬。
2．退漿
退漿工藝根據織物上漿料成分而定，可用酶法、稀堿法等�？紤]到維綸的水中軟化點較低，而且高溫濃堿長時間作用下會泛黃，應掌握好適當的工藝條件。
3．煮練
仍以燒堿煮練為主，因燒堿除雜效果好。煮練溫度、堿液濃度、時間三者之間關系是堿濃度宜低，溫度高則時間宜短，溫度低則煮練時間宜長。繩狀煮練或平幅汽蒸煮練均可。煮練溫度在80℃左右。有時可加入一些還原劑如鹽酸羥胺、雕白粉等防止維綸泛黃，但這些藥劑價格較高，采用較少。
4．漂白
維棉混紡織物因煮練條件緩和，去除棉籽殼能力較差，可在煮練水洗后浸軋次氯酸鈉溶液漂白。由于氯漂成本低，設備簡單，使用方便，是維棉混紡織物漂白的主要方法。漂白時漂液濃度比漂棉織物高，有效氯為3～5g/L。維綸易吸氯，漂后必須用大蘇打或亞硫酸氫鈉脫氯，以免帶氯烘干引起織物泛黃脆損。氧漂效果比氯漂好，漂白溫度以85～90℃為宜。
5．絲光
維棉混紡織物絲光與滌棉混紡織物絲光類似，主要是去堿箱溫度應控制在80℃以下，不能開直接蒸汽向布面吹，防止維綸泛黃變硬，絲光可以降低維棉織物的縮水率和提高織物的尺寸穩定性，如維棉本光產品經向縮水率為8%～10%，而絲光產品為5%左右。
維綸的水中軟化點為110℃，濕布烘干時，張力及烘燥溫度都不宜太高，采用烘筒烘燥機時應放松張力并降低烘筒進汽壓力，以免織物過分伸長，縮水率增大，手感板硬粗糙。熱風烘干效果比烘筒烘干好。
