橫條是圓機生產過程中由于機器調整、原料質量等因素不佳而引起的較為普遍的織疵、一般有隱橫條、單絲橫條兩種。文中通過對圓機織物組織特點的介紹、對其產生的原因從原料、機構、機器部件以及調整工藝等方面進行了分析并提出了相應的預防整改措施。
隱橫條產生原因及預防整改措施
隱橫條是指機器運轉一個周期過程中，線圈大小發生周期性的變化而在布面上出現稀疏不勻的現象。一般來說原料造成隱橫條的可能性較小，多為機械磨損后調整不及時所產生周期性的張力不勻、從而造成隱橫條。
1.1 產生的原因
a.由于安裝精度不高，或者因設備老化產生了嚴重的磨損，圓機針筒的水平度和同心度偏差超出允許公差。常見的問題出現在傳動大齒輪盤的定位銷和機機架定位槽之間的間隙過大，導致針筒在運轉中不夠平穩，嚴重影響了進紗以及退圈。
另外、因設備老化、機械磨損、促使主傳動齒輪盤縱徑向晃動加大針筒同心度產生偏差，造成喂紗張力的波動、導致線圈大小異常、嚴重的便在胚布上出現隱橫條。
b.在生產過程中給紗機構的變速盤調節滑塊中嵌人飛花等異物、使其圓整度受到影響，同步齒形帶的速度出現異常、送紗量不穩定導致隱橫條的產生。
c.圓機采用消極式給紗機構、難以克服給紗過程中紗線張力差異較大的缺點、容易造成紗線的意外伸長及給紗量上的差異，從而形成隱橫條。
d.采用間歇式卷取機構的圓機，在卷取過程中張力波動較大，線圈的長度易產生差異。
1.2 預防整改措施
a.將齒輪盤定位面電鍍適當加厚，控制齒輪盤晃動在1~2絲之間。對底部滾珠軌道拋光打磨、，加潤滑脂把針筒底部用軟薄的彈性體墊平，嚴格控制針筒徑向晃動在2絲左右。對沉降片三角需要定期校正、使沉降片三角與新沉降片尾部的距離控制在30～50絲之間，各塊沉降片三角位置偏差盡可能控制在5絲范圍之內，使沉降片在退圈時保持握紗張力一致。
b.控制車間溫、濕度。一般溫度控制在25℃左右、相對濕度控制在75％，以防止由于靜電而引起的吸附飛花灰塵的現象，同時采取必要的吸塵措施以保持清潔衛生、加強機器維護保養，保證各個旋轉部件運行正常。
c.將消極式機構改造成貯序式積極給紗機構、減少導紗過程中的張力差異、最好安裝速度監控裝置，穩定喂紗張力。
d.將間歇式卷取機構改造成連續式卷取機構，保證布匹卷曲過程中的連續，保證卷張力的穩定和均勻。
單絲橫條產生原因及預防整改措施
單絲橫條是指在織物的表面一個或是幾個橫列線圈較其它橫列線圈過大或者過小、疏密不勻的現象。在現實生產中因原料造成的單絲橫條最為常見。
2.1 產生原因
a.紗線品質較差、單絲存在色差現象如緊捻絲、不司批號化纖長絲，不包色長絲或不同紗支紗線混用，直接導致單絲橫條的產生。
b.紗筒大小差異較大或絲餅本身成型存在凸肩及塌邊，導致紗線退繞張力不均勻，容易產生單絲橫條。這是因為紗筒大小的不同會使其卷繞點以及退繞氣圈直徑不同、退燒張力的變化規律也就必然存在較大的差異。在編織過程中，當張力差異達到最大值時，容易造成送紗量不同、從而導致線圈大小不勻。
c.采用多孔以及超細旦原料加工時，絲道應盡可能平滑,某導紗鉤稍有毛糙或是油垢固化、極易造成原料多根單絲斷裂，單絲色差也就隨之產生。其與采用常規原料加工相比，對設備的要求更為苛刻，成布也更為容易產生單絲橫條。
d.機器調整不到位、某處壓針三角過深或過淺，使紗線張力異常，形成的線圈大小產差異。
2.2 預防整改措施
a.保證原料質量，盡可能選用名牌廠家原料，對原料的染色以及物理指標變要求嚴格要求，染色要求標準在4.0以上，物理指標各項變異系數要小。
b.選用定重絲餅加工最佳,定重絲餅挑選卷裝直徑相當的絲餅上機使用，發現有外觀成形差，如存在凸肩及塌邊的絲餅，一定要剔除使用。染整時最好隨染小樣、如出現橫條、則選擇改染非敏感色或加人橫條處理劑，消除或減輕橫條。
c.采用多孔以及超細旦原料加工時、必須先對原料外觀毛絲嚴格把關。另外，最好清洗一下絲道，檢查各個導絲構是否光滑。在生產過程中觀察儲緯器是否有纏結的毛絲，如發現，應立即停車查找原因。
d.保證喂紗各路的壓計三角深度一致，使用紗線測長儀，精細調整各路三角的彎紗位置，保持喂紗量一致。此外，檢查各路彎紗三角有無磨損，彎紗三角的調節直接影響給紗張力的大小，給紗張力直接影響形成的線圈人小。
結論
1.圓機織物生產中因原料質量所造成的單絲橫條最為常見，選用外觀好、質量佳的原料對于圓機生產非常必要。
2.機械的日常維護非常重要，長期運轉的一些機器部件的磨損、使圓機針筒的水平度和同心度偏差增大、極易造成橫條的產生。
3.生產過程中壓針三角以及沉降弧的調整不到位，使線圈發生異常、致使喂紗張力差異增大，造成喂紗量不一，產生橫條。
4.圓機織物由于其線圈結構的特點，不同組織的面料出現橫條的敏感度也不同，通常來講、單面積織物如汗布出現橫條的概率比較大，對機械以及原料的要求比較高。另外，采用多孔以及超細旦原料加工的面料出現橫條的概率也比較大。
