由纖維原料到最后制造成成品織物，需經過紡紗、織造、印染等工程，且每種工程中，又需經過一連續多個加工過程才能完成。在各層次的加工中，設定條件之不當，人員操作之疏忽，機械之故障等，均可能致使產品發生外觀上之缺點。
異紗(Wrong Yarn)
外觀：在針織物之毛中，橫向連續之毛圈，由較規格用紗為粗或細之紗織造而成。一般多為單根，但偶亦有并列或間隔多根者。視之稀密、厚薄與正常者不同。
成因：在針織物織造時，操作人員誤用非指定支數或丹尼規格之紗編織。誤用較細之紗，則織物顯得稀薄。誤用較粗之紗，則織物顯得密厚。
異經(Wrong End)
外觀：梭織物之經紗有單獨一根或并列數根非指定規格之粗細者。若為較細之紗，則稱謂細經(FineEnd)。若為較粗之紗，則稱謂粗經(Coarse End)
成因：于整經時取用牽經之筒子紗支數錯誤，使用非指定規格之經紗。此種瑕疵經常為全匹性者。
異緯(Wrong Pick)
外觀：梭織物之緯物，有一根或連續多根非指定規格之粗細者。若為較細之紗，則稱謂細緯(FinePick)。若為較粗之紗，則稱謂粗緯(Coarse Pick)。
成因：于織造時，緯紗管之緯紗，或無梭織機喂入之筒子紗支數錯誤，使用非指定規格之緯紗。操作人員于發現后，多予以停機拆除。但自動換管之織機，則往往不易發現。
組織錯誤(Wrong Weaving)
外觀：即織法錯誤，布面之織紋與原設計者不同。例如左斜紋織成右斜紋等。
成因：一般多為穿綜錯誤所造成。其它如提花織物之紋板錯誤，多規格經紗織物之經紗排列錯誤等。
并經(Wrong Draw)
外觀：相鄰之兩根經紗并在一起，依織物組織當作一根織入布中者。視之，該根（實為兩根）紗顯得特別粗。此種瑕疵均為全匹性者，如在經軸初織時發現，剔除并列中之一根，則能完全避免。
成因：1).整經牽紗時即疏忽將兩根當作一根。2).漿紗后分紗不清，兩根粘在一起，形同一根。3).穿綜時兩根穿入同一綜絲。
并緯(Mispick)
外觀：緯紗兩根織入同一織口內，偶亦有三根或更多根者。并緯之長度長短不等，以織物全幅寬者，與在近兩布邊10公分上下者較多。
成因：1).織物全幅長之并緯，系因停機排除故障后，未查對織口開車。或探緯針失效，斷緯未自停。2).非全幅長之并緯，經因保險紗之長度不夠，邊剪設定不當或不夠銳利，及斷緯后未將紗尾清除。
拆痕(Pick-Out Mark)
外觀：胚布緯紗拆除不善，再繼續織造后，布面上仍留有痕跡者。
成因：在織物織造中，作業人員發現有異緯織入，或織造出嚴重之密路、稀弄，立即停機將該織入之緯紗剪斷拆除。于拆除時經紗受到緯紗摘下之摩擦，產生大量之毛羽，故重織后，在原拆除之范圍，呈現一條寬窄相等之多毛羽布面。
斷經(Broken End)
外觀：織物之經紗斷掉一根或多根，致其左右兩相鄰紗間之距離變大。在平紋織物，則變成兩根斷紗并列，如同并經。在斜紋織物，則布紋有間斷之現象。
成因：經紗于織造中斷掉，自停裝置失靈，未將經紗接妥而繼續織造。
斷緯(Broken Pick)
外觀：織物中之緯紗斷掉，但斷開之兩端距離甚近，即斷掉之長短較小。此種瑕疵一般多不顯著。
成因：1).緯紗于織造中斷裂，但瞬間仍繼續織入，僅缺一小段距離。2).緯紗上有嚴重之粗結與飛花等，于拆除時導致緯紗斷裂。
百腳(缺緯)
外觀：此種瑕疵僅發生在斜紋織造，在每一完全組織同部位之經紗，同時浮于布面，狀似一集蜈蜙之多腳。
成因：斜紋布少織入一根緯紗，則交織點減少，部份經紗連續兩次浮于緯紗上。
經縮(End Snarl)
外觀：織物經紗中之一根，有一小段卷縮纏扭在一起而織入布中。在強捻紗織造之織物則較易發生。
成因：在整經時其中之一根經紗過份松弛，致而有一段發生卷縮。
緯縮(Filling Snarl)
外觀：織物緯紗有一小段卷縮纏扭在一起而織入布中。在強捻紗織造之織物則較易發生。
成因：1).緯紗管中或作緯紗用之筒子紗中，已有小段紗卷縮纏扭之現象。2).緯紗管成形不當，退紗時不暢順。3).緯紗張力太小，織口開口不清等。
筘痕(Reed Mark)
外觀：在胚布之兩根經紗間，有較大之間隔，且能看到織入之緯紗，受鋼筘筘齒之作用而鋸齒形痕跡。
成因：1).鋼筘筘齒變形，未能將經紗控制在定位，或者筘齒發生松動。2).經紗中有一根或間隔之數根，于織造時所受之張力過大。
邊撐痕(Temple Mark)
外觀：在布邊內有約2至5公分寬之針刺或受針刺刮拉之痕跡。嚴重者致使該部位之緯紗發生波浪形之彎曲。
成因：邊撐器選用之針粗細不宜，及邊撐器刺環卡死不能回轉，或回轉不夠暢順。
接頭(Knot)
外觀：布面上有緊密打結之粗大小圓球。
成因：經紗或緯紗斷裂后接合，所打之結太大，凸出于布面。
