“通過這款升級后的節能全自動連續搖粒機，烘出來的搖粒絨面料手感細膩、親膚性好，簡直可以同羊羔絨面料媲美。”在紹興立體針紡織有限公司的生產車間，公司總經理李文娟對這臺“恒元機械”生產的設備贊不絕口。
紹興立體針紡織有限公司經營針紡織品、家紡產品等多年，近幾年又研發了不少新型搖粒絨、仿羊絨面料。李文娟告訴記者，隨著客戶對面料的要求越來越高，后整理是面料不可缺少的一道工序，但苦于沒有合適的設備，自從引進了新型節能全自動連續搖粒機，問題迎刃而解。“我們之前都是使用傳統的小型烘干機，費時費力。這套新設備自動化程度高，解決了布匹連續烘干質量穩定性的難題，不僅可節省熱能、電能25%以上，而且還省時、省力，一套設備相當于20臺傳統烘干機的功效。”李文娟如是說。
李文娟口中的新型節能全自動連續搖粒機是我區紹興恒元機械制造有限公司生產的，后疫情時代居家辦公興起，居家服開始大行其道，也帶火了保暖性好的搖粒絨、仿羊絨等面料的銷量，該套設備更適用于針織、梭織面料的后整理加工。其實早在2014年，“恒元機械”與韓國企業合作，就成功研制出了滾筒式連續烘干設備，因其具有低能耗、低成本、高效率等優勢，深受客戶青睞，產品供不應求。公司技術工程師徐蔣河介紹，今年以來，公司瞄準市場，進行有針對性地開發，對設備在原有的基礎上進行了技術再升級。“經過多次試驗，加工完成后的搖粒絨、仿羊絨等面料不僅蓬松密集，還不掉毛，目前已經有不少企業下了訂單。”
后整理技術一向是制約紡織印染行業提檔升級的一大瓶頸，“恒元機械”瞄準世界先進技術再升級，不僅讓面料“烘”出了新價值，更為紡織印染產業綠色環保發展注入了技術力量。公司相關負責人表示，接下來公司將依托紡織后整理烘干機、定型機及環保廢氣處理設備一體化研發銷售服務團隊，完善紡織印染機械產業鏈創新融合，為行業可持續發展奠定基礎。
