深夜的賀州市平桂區智慧服飾產業園，不見燈火通明，不聞機器轟鳴。廣西織彩服飾有限公司車間內，近百臺智能設備正在安靜地協同作業——毛線自動送入、針頭精準編織，成衣迅速成型。
僅靠10人團隊，短短半年就產出30萬件毛衣，年產值近2000萬元。據車間負責人荀江介紹，高效產出背后，是一場由智能技術驅動的深度變革。與傳統紡織廠依賴人海戰術、“趕工期”式的生產模式不同，織彩服飾依托近百臺一體成型電腦橫機，構建起全自動化生產體系。從一根毛線到一件成衣，整個過程僅需1小時。云端系統實時下發指令，設備自主調節針法、檢測紋理，甚至自動識別并糾正誤差，精度遠超人工。
“以前一條生產線至少要20人輪班，現在1個人就能管理近百臺機器，兩人輪班即可實現24小時不間斷生產。”荀江告訴記者，智能化讓工廠徹底擺脫了對人力的高度依賴，實現了“人少效高”的質的飛躍。
近年來，平桂區智慧服飾產業園區以“黨建+數智賦能”為牽引，通過優化營商環境、搭建服務平臺，為企業提供從政策扶持、技術對接到底層配套的全鏈條服務。無論是“桂企云”平臺的高效響應，還是產業專班的精準幫扶，都為企業快速落地和穩步成長提供了堅實支撐。
此外，該產業園以“集聚智慧資源、構建產業生態”為核心，規劃建設智能化生產示范區、研發設計中心、供應鏈服務平臺等功能板塊，旨在推動服飾產業從“單點創新”邁向“集群智造”，構建從研發、生產到銷售的全鏈條智慧生態。今年來，平桂區服裝產業簽約注冊5家企業，累計簽約注冊14家企業，其中規上企業2家。
“平桂區正以全自動智能車間為起點，加速打造立足廣西、輻射華南的服飾產業‘智造高地’。”平桂區經濟貿易局黨組書記、局長謝慶寶說。
