10月31日晚，山東省首屆AI數(shù)實耦合服裝時尚創(chuàng)意設(shè)計大賽決賽暨紡織服裝產(chǎn)業(yè)職工創(chuàng)新創(chuàng)意成果展在濰坊市工人文化宮舉辦。活動現(xiàn)場還設(shè)置了“匠心織夢”職工創(chuàng)新與非遺創(chuàng)意成果展，來自山東希努爾男裝有限公司職工帶來了自己的創(chuàng)新成果，能一年為企業(yè)節(jié)省成本超千萬。
“使用服裝大模板工程之后，我們企業(yè)每年可以節(jié)省成本1500萬元到2000萬元。”山東希努爾男裝有限公司技術(shù)總監(jiān)王磊說，所謂的“服裝大模板工程”，就是將以前用傳統(tǒng)手工縫制或縫紉機、平衡機等方式制作衣服變?yōu)槭褂梅b大模板工程制作，一個職工可以同時操作兩到三臺模板機，每天的工作效率能提成350%。目前希努爾男裝將服裝大模板工程廣泛應(yīng)用于西裝制作，是國內(nèi)在此領(lǐng)域運用服裝大模板工程最多的企業(yè)。
在以前，一個西裝縫紉工可能需要三到五年的時間才能做到上手比較熟練。但當服裝大模板工程被廣泛應(yīng)用之后，一個新的職工僅僅需要15天的相關(guān)培訓(xùn)就能上手制作。并且，模板機最顯著的優(yōu)點在于能做到產(chǎn)品標準化，無論做多少件衣服，都能使其標準基于統(tǒng)一。“我們現(xiàn)在做日本優(yōu)衣庫的訂單，每年制作西裝外套類的產(chǎn)品在300萬件左右，全部制作完成后的標準與規(guī)定的標準完全一樣。”王磊還告訴大家，以前在傳統(tǒng)認知里，用機器做領(lǐng)子幾乎是不可能的，但現(xiàn)在通過對服裝大模板的技術(shù)不斷創(chuàng)新與研發(fā)內(nèi)容不斷升級，完全可以“打破”不可能。
據(jù)了解，該成果獲2022年中國服裝協(xié)會專利優(yōu)秀獎、2022年山東輕工紡織工會職工優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新成果獎、2024年山東省“省長杯”工業(yè)設(shè)計大賽第二屆紡織服裝分賽銀獎，擁有國內(nèi)專利71項。
本次活動以“更好濰坊·向美而行”為主題，旨在推動人工智能技術(shù)與傳統(tǒng)紡織服裝產(chǎn)業(yè)深度融合，激發(fā)紡織服裝產(chǎn)業(yè)職工的創(chuàng)新活力，展示新時代產(chǎn)業(yè)工人的智慧與匠心。
