近日,青島表面能量科技集團(tuán)(以下簡(jiǎn)稱“表面能量”)的“功能納米纖維材料低碳產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)裝備創(chuàng)制與應(yīng)用”憑借突破性技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化價(jià)值,成功斬獲中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)(以下簡(jiǎn)稱“中紡聯(lián)”)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)!
中紡聯(lián)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)是面向全國(guó)紡織行業(yè)的、唯一的科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng),其評(píng)選標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)苛,不僅考量技術(shù)的創(chuàng)新性與先進(jìn)性,更注重技術(shù)成果的產(chǎn)業(yè)化價(jià)值與行業(yè)帶動(dòng)作用。此次獲獎(jiǎng),是對(duì)表面能量在新材料“自主研發(fā)能力”與“產(chǎn)業(yè)化落地實(shí)力”的雙重肯定,也是行業(yè)對(duì)公司技術(shù)創(chuàng)新方向與市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值的高度認(rèn)可。
此次獲獎(jiǎng)項(xiàng)目的核心,在于突破了靜電紡絲納米纖維產(chǎn)業(yè)化制備的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸。這是行業(yè)長(zhǎng)期以來的公認(rèn)難題,主要面臨三大技術(shù)壁壘:纖維均勻性難控制、設(shè)備能耗高、效率低,因此多年來一直局限于實(shí)驗(yàn)室規(guī)模,難以進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。表面能量經(jīng)過多年攻關(guān),自主研發(fā)納米纖維宏量生產(chǎn)設(shè)備及核心工藝,通過精準(zhǔn)調(diào)控每個(gè)區(qū)域的電壓和電場(chǎng)分布,實(shí)現(xiàn)了“萬針級(jí)”的穩(wěn)定紡絲,并降低了設(shè)備能耗,成功實(shí)現(xiàn)了靜電紡絲納米纖維的“大幅寬、大規(guī)模、連續(xù)穩(wěn)定、低成本、高質(zhì)量”生產(chǎn),目前年產(chǎn)能已達(dá)到600萬-1000萬米,為行業(yè)應(yīng)用奠定了基礎(chǔ),也為國(guó)家新材料發(fā)展貢獻(xiàn)了企業(yè)力量。
項(xiàng)目的核心成果,納米纖維膜,已憑借優(yōu)異的性能展現(xiàn)出廣泛的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用價(jià)值,為傳統(tǒng)功能膜材的性能升級(jí)與應(yīng)用拓展提供了創(chuàng)新方向。
從制備工藝與結(jié)構(gòu)特性來看,紡織領(lǐng)域傳統(tǒng)應(yīng)用的功能膜材如PTFE膜,是通過擠壓、雙向拉伸等工藝制成的微孔性薄膜,雖能滿足基礎(chǔ)防護(hù)需求,但受限于工藝原理,透氣性不佳,應(yīng)用于防護(hù)服裝時(shí)易產(chǎn)生悶熱感,難以兼顧防護(hù)性能與穿著舒適性;而TPU膜作為典型的無孔型膜材,透氣性能更弱,限制了其在高端功能領(lǐng)域的應(yīng)用。而采用靜電紡絲制備的納米纖維膜,具有超高的比表面積和孔隙率,以及優(yōu)異的力學(xué)性能等獨(dú)特優(yōu)勢(shì),通過精準(zhǔn)調(diào)控紡絲工藝參數(shù)還可以針對(duì)性地調(diào)整性能,不僅能實(shí)現(xiàn)防護(hù)服裝“高防護(hù)性”與“高舒適性”的平衡,并且在過濾、醫(yī)療、新能源等前沿領(lǐng)域亦展現(xiàn)出優(yōu)于傳統(tǒng)膜材的性能優(yōu)勢(shì),實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵材料的國(guó)產(chǎn)替代,用技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。
11月28日,表面能量集團(tuán)前往人民大會(huì)堂參加2025年度中紡聯(lián)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)!
