無縫針織機專家Santoni推出了一種新的3D安全鞋面概念，除了保護穿著者的腳外，還旨在保護地球。
正如Santoni所指出的，鞋類制造背后的制造過程會釋放出大量的二氧化碳。該公司的最新數據聲稱，它占全球溫室氣體排放量的 1.4%，這意味著一雙運動鞋平均產生 30 磅的二氧化碳排放量。
根據世界貿易組織 （WTO） 的估計，2021 年總共生產了約 232 億雙鞋，按重量計算約為 900 萬噸。
“因此，對于制鞋業來說，找到可持續的解決方案來有效地減少、回收和循環利用廢物至關重要，”Santoni說。
“有必要以不同的方式創造產品，重新思考所有制造和原材料供應流程，以重新定義生產的未來。
“這就是 Santoni 的使命，它用 XT-Machine 創造了第一款 3D 工作鞋鞋面。”
目標是編織一種能夠完美貼合腳部并在工作時保護腳部的鞋面，保證最大的透氣性和舒適性，同時將對環境的影響降至最低。
對于新的安全鞋，Santoni選擇了XT-Machine，該機器可以在短短十分鐘內生產出單層或雙層織物的三維鞋面，這些鞋面具有舒適性，輕便，性能和高質量，并且沒有任何浪費。
通過繪制腳圖，機器可以將高性能且完全可回收的紗線定位在所需區域。這包括在最大應力區域使用具有高耐磨性或抗切割性的 TPU 紗線，以及與腳直接接觸的天然纖維制成的紗線，以同時保證最大的舒適度和保護性。
在針織階段之后，鞋面幾乎可以用于鞋底的應用，從而確保更短的制造過程，從而減少織物和輔料的時間和運輸。
Santoni說，這種方法有幾個優點，包括更快的生產和更大的靈活性，這意味著更少的能源使用和更少的二氧化碳產生量。
另一個優勢是大大減少了原材料浪費。鞋子僅由生產鞋面所需的紗線組成，完全消除了廢料和隨后的廢料處理。
“這表明技術可以成為減少鞋類行業對環境影響的重要工具，這是邁向更可持續未來的重要一步，”Santoni補充道。
單缸 XT-Machine 是一款 intarisa 電子針織機，具有 4 個往復式進給和 2 個選擇點（3 種技術方式），每個進給和每個旋轉感應，用于生產帶有透氣網眼區域的嵌花產品，緩沖和/或轉印縫合區域用雕刻毛巾編織。
機織頭配有凸輪以及特殊專利的鏈式連接系統，該系統只允許將預先選擇的針驅動到針跡凸輪上進行針織。
