你知道嗎
在海寧
除了皮革鼎鼎有名
海寧的襪子
也一直是傳統優勢產業
海寧襪業起步早、發展快
根據市統計部門提供的數據顯示，今年1-10月，海寧市襪子產業實現產值33.09億元，同比去年增長13.6%。
那么一雙小小潮襪
背后有怎樣的經濟密碼
“機器換人”很關鍵
在浙江漢保利羅針織股份有限公司，居然有會“飛”的襪子。近日，發布君來到公司生產車間，能聽到頭頂“嗖嗖嗖”的聲音，速度快得眼睛根本來不及捕捉。事實上，是一只只襪子從襪機上生產出來后，被自動吸入一條透明管道，隨著管道末端的蓋子一開一合，襪子就被精準地投入了抽檢籃中。
工欲善其事，必先利其器。一雙雙會“飛”的襪子背后，是漢保利羅今年年初花大力氣投入2800萬實施技改。眼前，5條自動化生產線、300臺織縫翻一體機正高速運轉，五顏六色的絲線上下翻飛，整個車間只能看到寥寥幾個工人，而一天卻能生產10萬雙襪子，訂單已經排到了明年3月份。
“技改后用上了襪子一體機，可以節省拷頭和翻襪兩個環節，也相當于一下子節省了兩個車間。”漢保利羅生產經理盛靜波說道，包括車間和車間之間貨物流轉現在也是由機器自動去完成的，不需要人工拖來拖去，通過機器掃描，相關數據也更準確。
盛靜波告訴發布君，傳統織襪流程包括織造、縫頭、翻襪、檢驗、定型等環節，而一體機整合了襪子織造、縫頭、翻襪這三道工序。原來一雙襪子走完全流程至少需要3-5天的時間，而現在早上編織好的襪子下午就可以定型，大大縮短整個織襪工時，還能減少大約40%的企業用工和10%左右的原料成本。
盛靜波算了一下，按照原來100萬雙的襪子訂單，最起碼要排20天左右的工期，現在大概15天就可以解決。
深耕一類創新突破
相較于漢保利羅利用“機器換人”拿下了阿迪達斯、NBA、彪馬等一線品牌的大批量訂單，一路之隔的宇力襪業又顯得與眾不同了，該企業20多年一直深耕小批量、定制化的嬰童襪。但在整個襪子消費市場中，嬰童襪所占的比重并不是很大，且被稱為“不好做的訂單”，讓不少同行望而卻步。
宇力襪業內貿部總監許曉飛解釋，嬰童襪織造難度高，單款數量少，從新生兒0歲到15歲，光碼數就有六七個。“相較成人襪，嬰童襪的顏色相對豐富，一個顏色就是一根紗線，織造的時候紗線越多，難度和損耗也就越高。”
越是難度大，越是要細致。最近，企業又新到了一批含30%長絨棉的紗線，許曉飛正在對樣品進行抗起球測試。他表示，因為兒童的活動特性容易使襪子磨損，每一款新的紗線和染色后的成品都會進行抗起球測試。“常規來說，耐磨度和柔軟度是成反比的，團隊經過反復測試，成功研發出了讓嬰童襪可以同時兼顧抗起球和柔軟度兩個矛盾點的紡紗工藝。”
“我們的抗起球儀器10分鐘要磨600轉，不起毛、不起球才算過關。”許曉飛說道，一般的精梳棉襪子耐磨度在2級稍微多一點，而他們的基本上可以達到3.5級到4級。
正是做成了這個“不好做的訂單”，讓宇力襪業遠銷歐美，在日本商場中80%以上的嬰童品牌都和宇力有合作。如今，企業不僅積極拓展外貿，還在國內電商平臺孵化起了自主品牌。
放眼海寧襪企，在當前大環境內卷的情況下，都走出一條適合自己的發展之路。他們在技術創新、品牌建設、市場拓展等方面不斷追求創新和突破。根據市統計部門提供的數據顯示，今年1-10月，我市襪子產業實現產值33.09億元，同比去年增長13.6%。
海寧襪子行業協會會長莊殳松告訴發布君，海寧襪業起步早，原來大家100%做外貿，如今逐步樹立起了自己的品牌，進一步拉動了內貿，把企業的命運掌握在自己手里。“再一個是我們這幾年走創新的路子，智能制造化改造后整個車間里都是用機械手操作，客人看到我們海寧這樣的企業也敢于下單。”
