紗疵，即紗線疵點，是指在紡紗過程中形成的，偏離正常紗線結構、外觀或粗細均勻度的缺陷。這些缺陷會破壞紗線的均勻性和連續性，不僅影響織造效率，更會在布面上形成各種瑕疵，如橫檔、條影、斑點等，嚴重降低紡織品的外觀等級和商業價值。
常見紗線疵點分類詳解
根據其形態和成因，紗疵大致可分為以下幾大類：
1. 短片段類疵點：影響布面平整度
粗節：紗線局部直徑明顯粗于正常紗段，呈疙瘩狀。主要是由于飛花、短絨聚集或牽伸不良所致。在布面上會形成明顯的斑點。
細節：紗線局部直徑明顯細于正常紗段，強度極低。主要因纖維分布不均或部分纖維斷裂造成。細節處極易在織造時斷頭，是影響生產效率的主要元兇之一。
棉結：由未充分梳理開的纖維糾纏而成的小結節。棉結過多會使布面顯得粗糙，影響手感和外觀，尤其是在染色后更為明顯。
2. 長片段類疵點：造成織物橫檔與色差
條干不勻：指紗線沿長度方向上持續的粗細不均勻。這是衡量紗線質量的核心指標之一。嚴重的條干不勻會在布面上形成縱向的“條影”或橫向的“陰影”，染色后產生色差、橫檔，是極其致命的疵點。
重量偏差：整批紗線的實際號數（支數）與設計值存在系統性偏差。這會導致后續織物的克重、密度不符要求，甚至引發大規模的色差問題。
3. 毛羽類疵點：關乎手感和起球性
毛羽：指伸出紗線主體的纖維端或圈。適度的毛羽能帶來柔軟的手感，但毛羽過多且分布不均時，會導致布面發毛、模糊，影響織物清晰度，并加劇起球現象。
4. 異物及污染類疵點：直接導致布面疵點
異纖：在純棉紗中混入的非棉纖維，如化學纖維、頭發、塑料絲等。它們在染色時與主纖維上色率不同，會在布面上形成明顯的色點，極難修復。
油污紗：紗線在生產和運輸過程中被機油、污漬等污染。會在布面上形成黃色或黑色的污漬，嚴重影響外觀。
5. 結構與成型不良類疵點：影響后續加工
弱捻紗/強捻紗：紗線的捻度低于或高于標準要求。弱捻紗強度低，易斷頭；強捻紗則會使織物產生不自然的皺縮和手感發硬。
紗線接頭不良：在絡筒工序中，斷頭后的接頭若過大、過小或不牢固，都會在織造時形成斷頭或布面破洞。
成形不良：筒子紗的卷裝形狀不合要求，如菊花芯、重疊等，會導致在后續退繞時困難，甚至斷頭。
紗疵的成因與質量控制
紗疵的產生是系統工程問題的集中體現，貫穿于從原料到成紗的每一步：
原料因素：原棉或纖維本身的長度、細度、均勻度差，含糖含雜高，是產生棉結、粗細節的根源。
設備與工藝因素：紡紗設備的老化、關鍵器材（如鋼領、鋼絲圈）的磨損、工藝參數（如速度、隔距、牽伸倍數）設置不當，是造成條干不勻、毛羽等問題的主因。
操作與管理因素：車間溫濕度控制不當、清潔工作不到位、員工操作不規范，會直接導致飛花、油污、異纖混入等問題。
環境因素：生產環境的潔凈度、溫濕度的穩定性，對紗線質量，尤其是毛羽和靜電控制，有著至關重要的影響。
質量控制的關鍵在于建立全面的檢測體系。如今，除了傳統的目光檢驗，烏斯特條干儀已成為行業標準。它能夠客觀、精確地測量紗線的條干不勻、粗節、細節、棉結和毛羽等指標，并以烏斯特統計值的形式給出權威評價，為紗線買賣和質量管控提供了科學依據。
紗線疵點，雖微乎其微，卻能“牽一發而動全身”，其影響貫穿整個紡織產業鏈。在消費者對紡織品品質要求日益嚴苛的今天，對紗線疵點的“零容忍”已成為高端制造的必然要求。從源頭深入理解并系統控制紗疵，不僅是提升紗線產品競爭力的核心，更是推動中國紡織工業由“大”轉“強”，邁向高質量發展的堅實基石。
