1克棉花可以拉長500米，織出300支純棉紗線，直徑僅有頭發絲的三分之一。
這樣的一根棉紗，在擁有百年歷史的江蘇地方國企無錫一棉紡織集團，實現了智能化、自動化生產。
近日，記者走進無錫一棉智能紡紗車間，只見一排排機器高速運轉，自動運輸小車穿梭行駛，一字排開的紗錠抽出一根根細紗，紗線運作井然有序，偌大的車間里只能看到零星幾名工人。
在智能紡機的運作下，一朵棉花經過清花、梳棉、并條、粗紗、細紗、后紡等多道工序，被加工成一根根比頭發絲還細的紗線，均勻地纏繞在筒管上。
智能紡紗車間主任邱麗介紹，過去，生產過程中一旦斷線，需要工人按照路線一個一個去檢查，修復過程非常繁瑣。現在，通過車間大屏，不僅能看到每臺設備的生產狀態、溫度以及產量，還能實時在線監測紗線的質量。一旦發現紗線有不合格品或者生產異常，設備會自動報警，隨后剔除，使次品不會流入后道工序。“數智化改造極大降低了工人的勞動強度，提升了生產效率，還提高了產品質量。”邱麗說。
“我們所在的智能紡紗車間，量產的是世界上最細的紗線，300支特高支紗，就是將1克棉花拉長500米，織出300支紗線。”無錫一棉黨委書記、董事長蔡赟告訴記者，這一根棉紗背后是百年一棉的“數智”轉型之路。
無錫一棉創建于1919年，曾經是中國民族工業的典范，它見證了中國紡織行業的發展。隨著時代的變遷，無錫一棉面臨著轉型升級的挑戰。
“只有發展新質生產力，傳統紡織企業才能煥發生機。”蔡赟說，全球制造業正朝著數字化、智能化大踏步邁進，堅持創新的無錫一棉早已布局謀篇，并初探推進智能制造，提升市場競爭力。
“就拿這個智能紡紗車間來說，幾十萬個傳感器使車間形成智能化生產線網絡，實時監控生產狀態、產品質量和機組用電信息，生產效率極大提升。一般企業萬錠用工需70人，我們廠平均在30人，這條最先進的生產線只需10人，達到了國際先進水平。”蔡赟說。
自2017年起，無錫一棉的智能化改造開始大規模實施，全流程的智能化技術改造全面開展。
在智能化建設的過程中，無錫一棉廣泛采用先進的設備直聯技術、機器人技術，建立監控中心，創造新型管理模式，集中指揮、調度和控制智能工廠的生產經營活動。
在智能紡紗車間，搬運物料、產品的活由一臺臺自動運輸小車完成。
“智能化改造后，我們首先將最重的活交給機器人干，其次把對技藝要求特別高的活交給機器人干，這兩條我們現在都做到了。”蔡赟介紹，紡紗車間機器24小時不停運轉，員工不得不輪流上夜班。“我們目前正在研究打造‘黑燈工廠’。‘黑燈工廠’晚上不需要開燈，我們晚上盡量少用人，降低人的負擔，降低設備對人的依賴。”
“傳統產業沒有那么高的利潤率，還有許多固定資產，設備很難兩三年就更新換代。新增產能可以選擇建設全新的自動化智能工廠，但更要關注現有生產設備的改造和提升。隨著5G等技術的發展，老設備也能被實時監測，技術進步給傳統企業設備改造升級帶來了便利。”蔡赟說，智能化改造為無錫一棉帶來了切實的效益，企業的生產效率提升了15%，運行成本降低了11%，工人勞動強度降低30％。
近年來，在智能化改造升級的基礎上，無錫一棉進一步推進數字化進程，充分應用大數據分析，構建了50多個分析模型，從現場級、產線級、集團級三個層面進行分析，提升市場反應速度，做到科學決策與精準施策。
“數智化改造后，我們生產出的紗線更細、質量更優，不斷更新的技術帶來了不斷升級的產品。”無錫一棉行政辦公室主任郁麗說，公司成功開發出系列純棉、新型纖維與多組分混紡的高支產品，創造的“特高支精梳純棉單紡緊密紡紗線研發及產業化關鍵技術”獲中國紡織工業聯合會科技進步一等獎。
