今年齊魯腈綸廠毛條車間在保證產品質量穩定并滿足客戶需求的前提下，在提高毛條制成率上“做足”文章，最大限度地降成本、增效益。
合理的工藝是保證制成率的前提。針對裝置高負荷運行造成的設備隱患多、操作難度大等狀況，毛條車間狠抓工藝管理和設備動態監測。“我們每天優化生產運行，對工藝參數進行監控和調整，對制成率等主要經濟技術指標進行檢查分析。”毛條車間技術員董國英說。一旦指標發生偏差，就在原料喂入、操作及設備管理上查找原因，為暴露出來的問題制定切實可行的解決方案，并采取相應對策加以改進，及時消除影響裝置高負荷運行的不利因素。厲行節約、降低廢絲量是提高制成率的有效途徑。車間變革思維，向可紡性差的絲束“開刀”，通過各道工序嚴格把關、保質保量進行回紡工作，最大限度地減少廢絲。“對于不好紡的絲束，我們及時捋出、割下，在倉庫平衡一段時間后再上機使用，對上批、了批形成的余條等待生產同一品種時進行回紡，4月份一共消化這部分絲束4噸多。”毛條車間運行三班班長于波介紹說。職工們抓大不放小，將條干檢測后的小毛球及剪斷的條子在頭道針梳機進行回紡，力求一絲一縷“顆粒歸倉”。同時，車間建立獎勵機制，在四個運行班組中開展制成率小指標勞動競賽，每月對排名第一的班組進行物質獎勵，極大地調動和激發了職工的工作積極性。
在產質量指標屢創新高的基礎上，4月份，腈綸毛條制成率達到97.5%的歷史新記錄，同比提高了0.5個百分點，增效1.5萬元。
